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2026 北京亦庄人形机器人半程马拉松落幕:荣耀“闪电”刷新记录

时间:2026-04-20 浏览量:89

  2026年4月19日,人形机器人马拉松品牌赛事——2026北京亦庄人形机器人半程马拉松在北京经开区鸣枪开赛。赛事以“亦马当先”为主题,采用“人机共跑”模式,超百支机器人赛队与1.2万名人类跑者同场竞技,赛道全长21.0975公里,融合平地、坡道、90°急弯等10余种复杂地形,检验人形机器人的运动控制、环境感知与续航散热能力。

  一、战绩:荣耀“闪电”一骑绝尘,包揽前六

  荣耀齐天大圣队自研人形机器人“闪电”以50分26秒净用时刷新记录,大幅打破人类男子半程马拉松57分20秒的世界纪录。荣耀战队包揽赛事前六名,并同时拿下自主导航、遥控操作双赛道桂冠:遥控组“闪电”以48分19秒冲线,加权后约57分钟完赛。

  二、技术硬核:全栈自研,突破极限

  “闪电”身高169cm、有效腿长0.95米,机甲风红色外观兼顾空气动力学与视觉冲击,核心技术自研:

  动力:一体化关节模组,峰值扭矩达400牛米,支撑高速奔跑与强地形通过。

  散热:自研液冷系统,换热流量超4升/分钟,解决高负荷运动散热难题。

  控制:全栈高动态运控算法,实现自主导航、实时决策与稳定步态。

  三、产业意义:中国智造领跑,人形机器人加速落地

  本届赛事规模较去年扩容近5倍,吸引荣耀、宇树、松延动力等头部企业及清华、北大等高校参赛,海外队伍同步参与。荣耀“闪电”夺冠,标志着人形机器人从实验室走向真实场景的关键突破,彰显中国在人形机器人运动控制、动力系统、智能算法领域的展现实力,为产业规模化应用与技术迭代注入强劲动力。


谐波减速机用柔性轴承的工作原理和应用特点

  谐波减速机柔性轴承(又称谐波轴承)是谐波减速器波发生器的核心部件,其原理是通过可控的弹性变形与滚动摩擦的结合,将电机的高速旋转转化为柔轮的椭圆形变运动,从而实现大减速比、高精度的动力传递。  一、核心工作原理  柔性轴承是连接椭圆形凸轮(波发生器)与柔轮的关键中介。  强制变形  轴承内圈与椭圆形凸轮过盈配合,被强制变为椭圆。  外圈为薄壁弹性环,在柔轮的约束下,也随之内凹外凸,形成椭圆轮廓。  运动传递  当凸轮高速旋转时,轴承内圈同步转动。  滚动体在内外圈滚道间持续滚动,带动外圈的椭圆变形区不断旋转。  外圈迫使柔轮产生周期性弹性变形:长轴处与刚轮完全啮合,短轴处完全脱开。  因刚轮比柔轮多2个齿,每转一圈,柔轮相对刚轮反向错动2个齿距,实现低速大扭矩输出。  核心作用  变形中介:将凸轮的刚性椭圆运动,转化为柔轮的可控弹性变形。  扭矩传递:在持续变形中,无滑差地传递动力。  减摩导向:用滚动摩擦替代滑动摩擦,保证效率与寿命。  二、关键结构与技术特点  1.特殊结构设计  超薄壁套圈  内外圈壁厚极薄,外圈尤甚,确保高弹性变形能力。  内圈刚性较强,外圈柔性好。  滚动体与保持架  滚动体:标准为小球,点接触利于在变形滚道上灵活滚动。  保持架:多采用尼龙一体式,轻量化、自润滑、隔离滚子防碰撞、适应变形。  类型  单排球型:常用结构,结构紧凑,适配绝大多数谐波减速器。  双排球型:承载与刚性更强,用于大负载、高刚度场景。  2.核心技术要求  高疲劳强度  工作时承受每分钟数千次的交变应力。  材料需在高硬度与高韧性间平衡,防止变形断裂或滚道压溃。  高精度与零背隙  尺寸精度高、旋转精度极高,控制径向跳动。  配合预紧技术,实现近乎零回程间隙,保证机器人定位精度。  低摩擦、效率高  精密研磨滚道与钢球,摩擦系数极低,传动效率80%-90%。  小型化、薄壁化  超薄截面,适配谐波减速器小体积、大扭矩的需求。  三、材料与制造工艺  材料  套圈/钢球:高碳铬轴承钢,经特殊热处理。  保持架:增强尼龙(PA66)或聚酰亚胺(高温工况)。  关键工艺  精密冷辗/车削:成型薄壁套圈。  特殊热处理:贝氏体淬火,保证高硬度与高韧性。  超精研磨:滚道表面粗糙度Ra≤0.02μm,降低摩擦与噪声。  四、典型应用  工业机器人:关节减速器  协作机器人/人形机器人:灵巧手腕、手指关节  精密设备:半导体设备、医疗仪器、光学平台

2026-04-04

2025年轴承行业运行情况综述及2026年行业展望

  2026年作为“十五五”开局之年,行业将以高端化、智能化、绿色化为主线,加速结构性升级,高端替代与新兴赛道驱动增长,整体保持平稳增长。    高端替代取得标志性突破  重大装备配套:航天轴承支撑航天任务,高铁轴承路试进展顺利,16兆瓦海上风电主轴轴承实现从跟跑到领跑,打破国外垄断。  国产化率提升:高端轴承国产化率明显提升,盾构机、城轨等领域实现自主配套,向更多高端领域延伸。  细分领域突破:机器人关节轴承(精度1微米)、大功率风电轴承等关键产品批量供货,部分企业良率达98.7%。  结构优化与动能转换加速  需求结构:汽车(含新能源)、工业机械、轨道交通;新能源汽车轴承需求,风电、航空航天。  产品结构:中低端产能过剩,高附加值产品占比提升。  产业集群:华东、华北、东北等集群持续升级,临清、新昌等基地推进数字化与高端化改造。  (四)挑战与压力并存  成本与资金压力:原材料价格波动、汇率波动挤压利润;部分地区企业应收账款周转天数达137天,三角债规模扩大,中小企经营压力加剧。  高端瓶颈仍存:高端材料、精密工艺、检测设备依赖进口,高端市场仍被国际巨头占据较大份额。  同质化竞争:中低端市场内卷严重,中小企业年营收低,毛利率降低。  二、2026年行业发展展望  (一)整体增长与结构预判  规模增长:全年营收预计再创新高;高端轴承增速显著高于行业平均,市场结构持续优化。  细分赛道:  风电轴承:受益于超大型风机推广,国产化率进一步提升,市场规模同比增长。  机器人轴承:工业与人形机器人爆发,高精度轴承需求激增,2026年市场规模同比增长。  新能源汽车轴承:电驱化、轻量化驱动,需求增速加快,高转速、低噪音轴承成为标配。  航空航天与低空经济:微型精密、超大型重载轴承需求快速增长,支撑国家战略装备发展。  (二)核心发展趋势  高端替代加速深化  政策聚焦高端轴承自主可控,研发平台与产学研协同攻坚,突破瓦风电主轴、机器人关节、航空航天等“卡脖子”产品;国产高端市场份额提升。  智能化转型落地  生产端:数字化车间、智能工厂普及,5G+工业互联网实现全流程追溯,生产效率提升,不良率下降。  产品端:智能轴承(集成温度、振动传感器)规模化应用,故障预警准确率提高,非计划停机时间压缩。  绿色化成为硬性要求  节能热处理、低摩擦材料、可回收设计普及;企业全生命周期碳管理强化,绿色制造成为核心竞争力;滑动轴承等节能产品需求增长。  国际合作与出海提质  依托“一带一路”,推动产品+技术+标准协同出海,配套华龙一号、大型风电等高端装备出口;中高端产品出口占比提升。  (三)企业竞争格局  头部企业:国内轴承企业通过平台化、重大装备配套、专精特新路径,构筑差异化优势,高附加值产品营收提高。  中小企业:洛阳奥茗轴承聚焦细分场景(如数控机床、机器人轴承、转盘轴承、谐波减速机轴承等),走“小而精”路线,避免同质化内卷。  国际竞争:国际巨头加速本土化协同,国内企业缩小差距,全球高端市场格局逐步重构。  (四)风险与应对  主要风险:全球地缘政治导致技术封锁升级、下游需求波动、原材料价格大幅波动、贸易壁垒加剧。  应对建议:  企业:加大材料、工艺、检测研发投入,建立多供应商体系;深耕细分赛道,提升定制化能力;布局海外市场分散风险。  行业:强化产业链协同,完善标准体系;推动产业集群升级,培育“专精特新”企业。  三、总结  2025年中国轴承行业收官“十四五”,规模与效益双提升,高端替代取得关键突破;2026年行业将迈入“十五五”高质量发展新阶段,高端化、智能化、绿色化成为核心主线,风电、机器人、新能源汽车等新兴赛道驱动结构性增长。洛阳奥茗轴承聚焦技术创新与细分赛道,加速高端替代与数字化转型,把握“十五五”开局机遇,专注精密交叉滚子轴承,精密转台轴承,转盘轴承,等截面薄壁轴承及非标定制轴承,提供质优价廉的高精度产品,替代进口,产品精度可达到P4级,P2级,VSP级。产品主要适用于精密旋转工作台、机械加工中心转台、工业机器人的关节部和旋转部、测量检测仪器、医疗器械、计算器/IC制造装置等设备。以上数据来自互联网公开数据,如有不妥或不正确请联系修改删除。

2026-04-03

交叉滚子轴承的安装步骤是怎样的?

  交叉滚子轴承轴环标准安装步骤  一、安装前准备  清洁  彻底清洗安装轴、轴承座孔、轴承端面及配合面,去除油污、毛刺、铁屑、灰尘。  检查  确认轴承型号、尺寸、配合公差(轴/孔公差)符合要求。  工具准备  压力机、安装套(软质铜套/尼龙套)、扭矩扳手、塞尺、清洁剂、润滑脂。  禁止直接敲击轴承外圈、内圈、滚子部分。  二、安装步骤  1.确认旋转方向与结构  RB型(外圈分体):内圈旋转  RE型(内圈分体):外圈旋转  RA/RU整体型:内外圈均可旋转  安装前必须确认哪一侧旋转,避免装反。  2.压入轴承  将安装套垫在轴承安装侧的端面上,使用压力机缓慢垂直压入。  只允许受力在内圈端面或外圈端面,不能压在滚子、保持架上。  压入时保持水平、无倾斜,直到轴承完全贴紧轴肩或座孔台阶。  3.固定与锁紧  用螺栓均匀锁紧端盖、压圈或法兰。  对角分次锁紧,不要一次锁死单颗螺丝,防止变形、精度丢失。  按厂家扭矩值锁紧,不可过紧。  4.间隙与预紧确认  使用塞尺检查端面间隙。  高精度转台、机器人关节通常需要微预紧,以提高刚性与回转精度。  预紧量按样本或图纸要求执行。  5.润滑  按工况加注指定润滑脂,填满轴承内部空间的1/3~1/2即可。  过多润滑脂会导致发热、扭矩增大。  6.试运行检查  手动旋转几圈,应顺畅无卡滞、无异常声音。  通电低速试运行,观察温升、振动、回转精度。  三、安装禁忌  不可直接敲击轴承内外圈滚道、滚子。  不可单边受力、倾斜压入。  不可用火焰直接加热轴承。  不可在无尘/医疗/半导体设备中使用普通润滑脂。  安装后不可有轴向窜动过大或过紧卡死。  四、极简版  清洁轴、座孔、轴承配合面。  确认轴承型号与旋转方向。  使用专用安装套,压力机垂直压入到位。  对角均匀锁紧固定螺栓。  检查预紧/间隙,加注润滑脂。  手动及低速试运行,确认顺畅无卡滞。

2026-01-29
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