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常见的滚动轴承术语和定义

时间:2026-03-19 浏览量:38

  常见的滚动轴承术语和定义

  轴向游隙:

  轴承内、外圈之间在轴向自由移动的总量。带有内部游隙的轴承既有径向游隙又有轴向游隙。

  轴向载荷:

  与轴承旋转轴心方向平行的轴承载荷也称为推力载荷。

  额定载荷:

  额定动载荷是指在理论上轴承能够满足一百万转寿命条件时,轴承能够承受的载荷。

  额定静载荷是指在轴承轴承滚道与滚珠发生变形前,轴承能够承受的近似载荷。

  形变:

  轴承在承受载荷时,与压力或拉力相关的变动量。

  径向公差:

  内径或外径平均值分布的区域。对于薄壁轴承的非刚性轴承圈,所有直径采用多点测量技术取平均值,参考ABMA标准26.2。

  径向游隙:

  在径向平面内圈相对于外圈的自由运动总量。四点接触球轴承和深沟球轴承在安装前具有一定的内部游隙。

  L10寿命:

  轴承在特定工作条件下90%可靠性下的理论寿命。

  力矩载荷:

  具有翻转或者在旋转轴方向产生角度偏转倾向的轴承载荷。

  节圆直径:

  通过滚动体中心的轴承理论中径。一般轴承的节圆直径=(外径+内径)/2。

  预载:

  在施加外部载荷之前,轴承滚动体上所受的载荷量。对于四点接触球型和深沟球型轴承,生产厂家通过控制滚动体与滚道的配合建立预载。成对角接触轴承,通过预载间隙控制预载。紧配合安装的轴承在安装后可能会产生的预载。预载增加了轴承刚度,消除了径向和轴向的间隙,但是加在滚珠上的该载荷会增加摩擦减小轴承的L10寿命。

  径向载荷:

  施加在轴承旋转轴垂直方向的载荷。

  跳动:

  轴承内圈或外圈在径向或轴向的壁厚变动量。跳动影响旋转件的重复定位精度。


THK IKO各系列交叉滚子轴承轴环结构特点介绍

  交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分体、内圈整体;外圈整体、内圈分体和外圈内圈均为整体三种形式,滚动体为圆柱滚子,互成90°垂直排列在V型滚道中,滚子之间由隔离块隔开。这种结构使得单个轴承就可以承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等各个方面的载荷。同时,由于外形尺寸被微型化,且轴承又具有很高的刚性和旋转精度以及复合承载能力,所以适合于工业用机器人的关节部或旋转部、加工中心的旋旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、测量仪等场合应用。  (1)RB型:内圈整体、外圈分体。此型号为交叉滚子轴承的基本型。外圈被分为两片,内圈为整体结构,它适合用于要求内圈旋转精度的场合。  (2)RE型:内圈分体、外圈整体。同样为交叉滚子轴承的基本型,外形尺寸和RB型相同,但结构为外圈整体,内圈分为两片,它适合用于要求外圈旋转精度的场合。  (3)RU型:内外圈整体、带安装孔。由于外圈和内圈都有安装孔,安装时不需要固定法兰和支撑座。由于外圈和内圈均为整体结构,安装对性能几乎没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩,适用于外圈和内圈旋转的场合。  (4)RA型:内圈整体、外圈分体、超薄。此型号是将RB型内外圈厚度减小到极限的紧凑型,结构和RB型一样外圈分体结构,适合于需要重量轻、紧凑设计的部位,例如机器人和机械手旋转部位。  (5)RA-C型:内外圈整体、外圈有裂缝:主要的尺寸与RA相同,由于该型号为外圈有一个缺口结构,外圈也具有高刚性,因此也可用于外圈旋转的应用场合。  (6)RAU型:内外圈整体、外圈有塞子:主要的尺寸与RA相同,由于该型号为外圈有一个塞子孔,外圈也具有高刚性,因此也可用于外圈旋转的应用场合。  (7)SX型:内圈整体、外圈分体、超薄。在相同的轴颈情况下,此类型比RB类型有更小的截面尺寸,由于采用了超薄设计,外圈和内圈没有安装孔,安装时需要法兰和支撑座固定,适用于内圈旋转的应用场合。  (8)CRBH型:内外圈整体、超薄。由于采用了超薄设计而且外圈和内圈没有安装孔,安装时需要法兰和支撑座固定。另外,由于外圈和内圈均为整体结构,安装对性能没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩,适用于外圈和内圈旋转但有尺寸小型化要求的场合。

2026-03-19

如何解决交叉滚子轴承使用过程中温度过高的问题?

  如何解决交叉滚子轴承使用过程中温度过高的问题,主要是定位发热根源:润滑、安装、负载、环境等,针对性处理,具体步骤如下:1.优先排查“润滑问题① 润滑不足/过量:打开轴承端盖,检查润滑脂/油是否足量(油脂填充量建议为轴承内部空间的1/3-1/2,过多会因搅拌生热)。不足则补充对应型号润滑剂,过量则清理后重新加注。②润滑剂选型错误:确认润滑剂是否匹配工况(如高速轴承用低粘度油,高温环境用耐高温润滑脂),若型号不符,立即更换为符合轴承说明书要求的产品。③润滑剂变质:观察润滑剂是否发黑、结块或有杂质,若变质需彻底清洗轴承内部(用煤油/专用清洗剂),晾干后重新加润滑剂。2.检查“安装与配合”问题①安装过紧(如内圈与轴过盈量过大、外圈与轴承座配合过紧):会导致轴承内部游隙被压缩,运转时摩擦加剧。需重新加工轴或轴承座,调整配合公差至标准范围。②安装过松(如内圈与轴松动):会导致轴承“打滑”,产生额外摩擦热。需更换更大公差的轴,或采用过盈配合(如热装)固定内圈。③同轴度偏差:检查轴与轴承座的中心线是否对齐,若偏差过大(如联轴器找正不准),会导致轴承受力不均。需重新校准设备同轴度(用百分表找正)。3.确认“负载与工况”是否超标①过载运行:查看设备是否长期超过轴承额定负载(如电机过载、输送设备卡料),需降低负载至额定范围,或更换承载能力更高的轴承(如加大型号、选滚子轴承替代球轴承)。②转速过高:确认实际转速是否超过轴承额定转速,若超标,需降低设备转速,或更换高速型轴承(如带保持架的精密轴承)。4.改善“散热与环境”条件①散热不良:检查轴承座是否有散热结构(如散热片、通风孔),若堵塞需清理灰尘/杂物;若自然散热不足,可加装风扇、冷却水管,或在轴承座外包裹散热套。②环境高温/污染:若轴承处于高温环境(如靠近热源),需增加隔热装置(如隔热板);若环境粉尘/水汽多,需更换带密封盖的轴承(如双面胶封2RS、铁封2Z),并加强密封防护。5.检查“轴承本身”是否损坏①停机后拆检轴承,观察滚动体、内外圈滚道是否有磨损、剥落、锈蚀或裂纹,若存在这些缺陷,需立即更换新轴承(注意新轴承型号、精度等级与原轴承一致)。关键注意事项-处理后需空载试运转10-30分钟,用测温仪(如红外测温枪)监测温度,正常情况下轴承工作温度应≤70℃(环境温度25℃时),不超过90℃。②若反复出现高温,需记录每次发热时的工况(负载、转速、环境温度),排查是否存在设备设计缺陷(如轴承选型偏小、散热结构不足)。

2026-03-19

RE系列交叉滚子轴承结构特点及命名规则介绍

  交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分体、内圈整体;外圈整体、内圈分体和外圈内圈均为整体三种形式。  其中RE型交叉圆柱滚子轴承规格型号命名代号的含义举例介绍:  举例:RE 50025 UU CC0 P5命名代号含义:  RE——轴承结构为内圈分体、外圈整体;  500——轴承内径尺寸为300mm;  25——轴承高度为25mm;  UU——密封方式为轴承双侧带密封(其中一个U为单侧带密封,无标记为不带密封);  CC0——轴承游隙为负游隙,带预压(C0为正游隙,C1为大游隙);  P5——轴承旋转精度等级为P5级(轴承旋转精度等级由低到高依次为P0/P6/P5/P4/P2)。  RE系列交叉圆柱滚子轴承主要规格型号有RE2008/RE2508/RE3010/RE3510/RE4010/RE4510/RE5013/RE6013/RE7013/RE8016/RE9016/RE10016/RE10020/RE11012/RE11015/RE11020/RE12016/RE12025/RE13015/RE13025/RE14016/RE14025/RE15013/RE15025/RE15030/RE16025/RE17020/RE18025/RE19025/RE20025/RE20030/RE20035/RE22025/RE24025/RE25025/RE25040/RE30025/RE30035/RE30040/RE40035/RE40040/RE45025/RE50025/RE50040/RE50050/RE60040/RE70045/RE80070/RE90070/RE1000110/RE1250110

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