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成对配置轴承的定压预压与定位预压方法

时间:2026-05-22 浏览量:23

  一、轴系定压预压法

  定压预压是利用弹簧对轴承进行预压。在定压预压时,系统的预压载荷不会因外界轴向载荷Fa的变化而变化。轴承系统的定压预紧的结构见图1。

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                                                         图1. 定压预压

  图2是对双列圆锥滚子轴承使用端面弹簧进行预压,在弹簧的预压下,轴承套始终压向滚动体,这就有效地防止不承受外载荷的一侧滚动体的自由状态和无载荷的打滑现象。

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  图2. 使用端面弹簧对双列圆锥滚子轴承实施定压预压

  二、轴系定位预压法

  定位预压法是一种对已调整好的套圈端面差或轴向游隙的对应位置使用定位套筒进行紧固预压的方法(图3)。定位预压的预压载荷,在轴承的运行过程中,因轴和外壳的温度差会造成的轴向的延伸差、内圈、外圈温度差而造成的径向热膨胀差及载荷而造成的变形,导致预载荷的变化。定位预压可以有效地增加轴承刚性,即定位预压对于轴承的载荷变化小。这样,轴承的轴向相对位置在使用中也不会发生变化。

  常用的定位预压法:

  使用定位套筒或使用已调整好的套圈端面差尺寸或轴向游隙(组合轴承)实施轴向固定预压。

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                                                            图3. 定位预压

  对滚动轴承实施预压是保持轴承稳定运行、提高刚性、防止空载滑动摩擦等的一项非常有效措施,可以有效提高轴承使用寿命,同时也是一项实用的轴承安装使用技术。

  全能配置的角接触球轴承

  图4是一种经严格制造及控制端面凸出量f的单列角接触球轴承,这类角接触球轴承可以任意配置成背对背(DB)、面对面(DF)及串联(DT)的组合形式,当在安装过程中端面凸出量f消失时,组合轴承已处于所需要的预压要求的范围内。

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  图4. 全能配组的角接触球轴承


RU124GUUCC0P5交叉滚子轴承轴环外形结构及特性

RU124GUUCC0P5是高精度交叉滚子轴承(轴环),内外圈一体,带安装孔,双侧非接触密封结构,P5精度级,具有高刚性、能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#工业级轴承应用  一、型号含义 - RU124:基础型号(滚子节圆直径124mm)- UU:双侧非接触式密封(防尘、防溅)- CC0:负游隙- P5:旋转精度等级- G:内圈沉孔,外圈沉孔,方向相反 二、关键尺寸(mm) - 内径 d:80- 外径 D:165- 宽度 B:22- 滚子节圆 dp:124- 内圈安装孔:PCD97,10×φ5.5贯通,沉孔φ9.5深5.4- 外圈安装孔:PCD148,10×φ5.5贯通,沉孔φ9.5深5.4 三、载荷与性能 - 径向额定动载荷 Cr:33.1 kN- 径向额定静载荷 Cor:50.9 kN- 重量:2.6 kg- 温度:-30℃~+80℃- 精度:P5(径向跳动、端面跳动) 四、结构与特点 - 交叉滚子排列,一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩- 内外圈一体,刚性极高(约为角接触球轴承3–4倍)- 带安装孔,安装便捷、定位精准- 非接触密封,低摩擦、低噪音、长寿命  五、典型应用 - 工业机器人关节、协作机器人、SCARA- 精密转台、中空旋转平台、DD马达- 数控分度盘、测量仪器、光学设备- 医疗设备、半导体设备、雷达云台 六、对应型号 - IKO:CRBF8022ADUU- HIWIN:CRBE08022C- THK:RU124GUUCC0P5

2026-04-01

滚动轴承尼龙保持架的特点及应用介绍

  近年来,各种滚动轴承大都采用塑料保持架代替金属保持架。塑料保持架的优点如下:  (1)由于质轻,适于高速旋转;  (2)有自润滑特性,且磨损少,不易产生磨屑,易保持轴承内部洁净;  (3)低噪声,适于宁静环境;  (4)耐蚀性好,不会生锈;  (5)抗冲击性强,经得起很大的力矩载荷;  (6)易于加工成复杂形状,为提高保持架性能而选型的自由度很大。  相反,塑料保持架与金属保持架相比,其耐热性差,适用温度范围有限(通常≤120°C)。而且,会受某些化学药剂侵蚀,使用时务必注意。  聚酰胺脂树脂在塑料保持架材料中非常具有代表性,尤其是尼龙66具备了高耐热性以及机械性能而被广泛的应用。聚酰胺树脂的特点是,分子链中含有能结合氢元素的酰胺键,其浓度与氢键的存在状态将左右材料的耐热性、各种机械特性及吸水性等。尼龙66具有很高的吸水性、会引起尺寸变化、降低刚度,被视为缺点。但是用作保持架材料,吸水能提高可挠性,对滚动体需要较大锁紧量的保持架,具有防止轴承装配时保持架破损的作用。而且,可以提高韧性,有助于吸收运行冲击等优点。  尼龙添加少量纤维就显著提高强度与耐热性,根据保持架的类型或用途采用玻璃纤维增强材料,但出于保证保持架在装配时的变形量考虑,大都采用玻璃纤维含量较少的材料。  由于尼龙66在柔性工况下显示较好的性能,而被作为塑料保持架的主要材料,用途十分广泛。不过,在高温油中的苛刻工况下,往往会急剧老化变质,故而,使用时须谨慎。

2026-04-23

XR678052交叉圆锥滚子轴承结构特性、加工工艺及应用特点

  交叉圆锥滚子轴承是交叉圆柱滚子轴承的优化变形结构,核心滚动体为圆锥滚子,相邻滚子呈90°交叉排列,且圆锥滚子滚动面的延长线交点精准落在轴承回转线上。该结构设计使滚动体工作过程中实现纯滚动运动,彻底规避滚子与滚道间的相对滑动问题,相较于传统交叉圆柱滚子轴承,具备极限转速更高、摩擦力矩更小的显著优势。  为适配装配与精度调节需求,该类轴承普遍采用可拆分式结构,内圈或外圈分为上下可分离结构,便于滚子安装及轴向游隙调整。同时,轴承采用负游隙设计,无外部载荷工况下,滚道与滚动体之间已形成稳定接触应力;受载后仍可保持理想接触状态,使滚动体受力均匀,有效解决传统交叉圆柱滚子轴承滚动体滑动量大、滚道边缘硬度低、高接触应力下易剥落损坏的缺陷,大幅提升运转平稳性与使用寿命。  另外,交叉圆锥滚子轴承结构紧凑、空间利用率高、用材成本低,具备优异的抗倾覆力矩能力,可同时承受轴向力、径向力及倾覆力矩,动载荷承载性能突出,是精密机床转台的核心适配轴承。  该系列轴承将滚子十字交叉排列安装于滚道内,相邻滚子朝向相反,滚子之间配置隔离块,同时加装支撑垫片,使两列滚子可集成布置于同一狭小空间,大幅压缩轴承整体体积,实现结构紧凑化,有效节省设备安装空间与原材料成本。独特的锥形几何结构与夹角设计,轴承有效承载跨度远超自身实际宽度,在小空间布局下实现超高刚度与超高旋转精度,进一步强化了轴承的综合承载与精密运转性能。  在内部结构参数设计过程中,以降低接触区域应力、延长轴承使用寿命为核心目标,优化选取各项设计参数。其中,滚子直径对轴承整体性能影响较大,在满足装配尺寸、结构尺寸规范的前提下,优先合理增大值,是改善轴承接触应力、提升疲劳寿命的设计方案。  叉圆锥滚子轴承凭借高精度、高刚性、高转速、低摩擦、复合重载的综合性能优势,适配各类高端精密装备工况,目前已广泛应用于高速立式车床、高精度回转工作台、军工雷达设备、立式镗床、精密磨床主轴等核心领域,是高端精密机械传动系统的关键基础零部件。  结合结构设计与工作原理,交叉圆锥滚子轴承综合性能优异,应用特点如下:  (1)高精度性能。产品精度等级可达P4、P2级,能够满足高端精密装备的高精度回转、定位需求,运转误差极低。  (2)超高刚性。轴承自带预载荷结构,可有效抑制工作过程中的形变与振动,提升设备整体运转稳定性。  (3)复合高承载。可同时适配轴向载荷、径向载荷及倾覆载荷等复杂受力工况,适配多场景重载工作需求。  (4)高转速特性。依托纯滚动运动形式,彻底消除滑动摩擦损耗,极限转速远优于传统交叉圆柱滚子轴承,适配高速运转工况。  (5)低摩擦特性。整体摩擦力矩显著低于交叉圆柱滚子轴承,传动损耗小、发热低,有效提升设备运行效率。

2026-05-25
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