密封轴承是一类使用非常广泛的滚动轴承，其主要特点是能有效地防止外界异物、水分等有害物质侵入轴承的内部，破坏润滑，降低轴承的使用寿命。
一般密封轴承与同类开放式轴承并无太大的结构区别，而在使用性能上，特别是轴承运行速度的选择上应加以注意。密封型深沟球轴承的极限转速与轴承的密封结构形式有关，接触式密封轴承其密封件的唇口与旋转的轴承套圈相接触，因此接触式密封轴承虽然具有良好的密封性能，但接触式密封轴承在运行过程中，轴承的内部摩擦、温升、启动力矩都比同类开放式、防尘盖和非接触式轴承要大，所以接触式密封轴承的极限转速相对比同类轴承的极限转速要低。一般接触式深沟球轴承的极限转速为同类开放式轴承的极限转速的60-70％。
对于微预压、微接触型密封轴承其具有良好的密封性能，同时在密封接触处的摩擦很小，所以微预压、微接触型密封轴承的极限转速与开发式及防尘盖结构轴承相同。
滚动轴承型号代号 1．基本代号 基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般为五位数，先分述如下： 1）轴承内径用基本代号数字表示。对常用内径d=20~480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d＝20mm；12表示d＝60mm等等。对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。对于内径小于10mm和大于500mm轴承，内径表示方法另有规定，可参看GB／T272—93。 2）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。各系列之间的尺寸对比如下图所示。推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。 3）轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。当宽度系图13－4直径系列的对比列为0系列（正常系列）时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号O，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。 直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。 4）轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母）。 2．后置代号 轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的代号。 1）内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。如：接触角为15°、25°和40°的角接触球轴承分别用C、AC和B表示内部结构的不同。 2）轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6级、6X级和0级，共6个级别，依次由高到低，其代号分别为／PZ、／P4 ／PS、／P6 ／P6X和／PO。公差等级中，6X级仅适用于圆锥滚子轴承；0级为普通级，在轮承代号中不标出。 3）常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。o组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用／CI、／CZ、／C3、／C4、／CS表示。 3．前置代号 轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。 实际应用的滚动轴承类型是很多的，相应的轴承代号也是比较复杂的。以上介绍的代号是轴承代号中基本、常用的部分，熟悉了这部分代号，就可以识别和查选常用的轴承。关于滚动轴承详细的代号方法可查阅GBT272－93，洛阳奥茗轴承型号代号同样参考上述标准和命名规则。
2026-03-17（1）普通热处理 为了实现淬透轴承钢所需要的高硬度和高强度，首先在足以使碳溶解的高温下奥氏体化，然后为了避免不希望产生的低硬度组织而迅速冷却到贝氏体或马氏体温度范围。这种钢的热处理过程通常为加热到约802~871°C的温度，并均匀保温，然后放人温度控制在27~230°C之间的盐水、水或合成油等冷却介质中淬火。马氏体淬火零件，硬度范围通常为63~67HRC，贝氏体淬火零件为57~62HRC。贝氏体淬火的零件不需要后续热处理，但马氏体淬火零件要进行回火。 （2）马氏体 马氏体相变(Ms)温度随着奥氏体化温度和奥氏体化时间的增加而降低，从而使更多的碳进入固溶体。相应地，在马氏体相变期间存在保留更多奥氏体的趋势。马氏体组织形态也取决于溶解碳含量;高的溶解碳含量形成片状马氏体，而低的溶解碳含量趋于形成条状马氏体。高的奥氏体化温度也趋向于使材料的晶粒变大。这种情况凭借肉眼或低倍放大镜观察断口表面就可得到证实。热处理适当的高碳铬轴承钢在断面上呈现出纹理细密的形貌。淬火后，零件经过清洗，然后进行回火处理以消除应力，改善韧性。在等于或略高于马氏体相变温度下进行回火也会使残留奥氏体转变成贝氏体。在更高温度下进行回火造成的不利后果是降低硬度，从而对轴承零件的承载能力和耐久性产生不良影响。零件硬度越低加工越易，但与硬度高的配合件相比，更易出现工作表面破坏。 （3）分级淬火 在低温(49~82°C)中淬火可以产生热冲击和非均匀相变应力，截面不均匀和(或)具有锐棱角的零件会变形或断裂。将零件放入温度控制在177~218°C之间(马氏体相变温度区间的上限)的热油或热盐水中淬火，可以减小相变应力。如果零件整个横截面上温度相等，随后在空气中冷却到室温期间便形成均匀相变。虽然淬火硬度通常为63~65HRC，但分级淬火的回火过程同直接马氏体淬火过程的回火相似。 （4）贝氏体 贝氏体淬火是一种“等温淬火”型热处理，此法是将零件从奥氏体温度淬冷至略高于Mg的温度(即下贝氏体极变区)。220~230°C之间的盐浴槽通常用于这种热处理。在盐浴槽中添加水可以取得临界淬火温度从而避免形成不利的低硬度组织。可以根据零件的横截面尺寸来选择各种贝氏体淬火钢，淬透性越高，零件的横截面或厚度的允许值越大。随着合金含量的增加，相变曲线的“鼻尖”和“膝部”进一步向右移动，使发生贝氏体相变的时间延长。这些合金钢通常需要4h或更长的时间方能完成贝氏体相变。用该方法处理的零件硬度可达到57~63HRC，且不必进行回火处理。在盐浴中淬火并在这种温度下保温可以明显降低由热冲击和相变引起的应力。 贝氏体淬火使零件产生很小的表面压应力，而马氏体淬火则使零件淬火表层产生很小的拉应力，和直接马氏体淬火形成的组织相比，贝氏体的显微组织较粗，呈羽毛针状。
2026-04-25RU228GUUCC0P5是高精度交叉滚子轴承（轴环），内外圈一体，带安装孔，双侧非接触密封结构，P5精度级，具有高刚性、能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#工业级轴承应用 一、型号含义 - RU228：基础型号（滚子节圆直径228mm）- UU：双侧非接触式密封（防尘、防溅）- CC0：负游隙- P5：旋转精度等级- G ：内外圈沉孔，方向相反 二、关键尺寸（mm） - 内径 d：160- 外径 D：295- 宽度 B：35- 滚子节圆 dp：228- 内圈安装孔：PCD184，12×φ11贯通，沉孔φ17.5深10.5- 外圈安装孔：PCD270，12×φ11贯通，沉孔φ17.5深10.5 三、载荷与性能 - 径向额定动载荷 Cr：104 kN- 径向额定静载荷 Cor：173 kN- 重量：11.4 kg- 温度：-30℃～+80℃- 精度：P5（径向跳动、端面跳动） 四、结构与特点 - 交叉滚子排列，一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩- 内外圈一体，刚性极高（约为角接触球轴承3–4倍）- 带安装孔，安装便捷、定位精准- 非接触密封，低摩擦、低噪音、长寿命 五、典型应用 - 工业机器人关节、协作机器人、SCARA- 精密转台、中空旋转平台、DD马达- 数控分度盘、测量仪器、光学设备- 医疗设备、半导体设备、雷达云台 六、对应型号 - HIWIN：CRBE16035C- THK：RU228GUUCC0P5
2026-03-11
