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THK交叉滚子轴承产品结构及特色介绍(RU系列)

时间:2026-03-10 浏览量:25

  交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分体、内圈整体;外圈整体、内圈分体和外圈内圈均为整体三种形式,滚动体为圆柱滚子,互为90°垂直排列在V型滚道中,滚子之间由隔离块隔开。这种结构使得单个轴承可以承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等各个方面的载荷。同时,外形尺寸被微型化,且轴承具有很高的刚性和旋转精度以及复合承载能力,适合用于工业用机器人的关节部和旋转部、加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机械、测量仪等应用场合。

  RB型(内圈整体、外圈分体),此型号为交叉滚子轴承的基本型。外圈被分为两片,内圈为整体结构,适合用于要求内圈旋转精度的场合。

  RE型(内圈分体、外圈整体),同样为交叉滚子轴承的基本型,外形尺寸和RB型相同,但结构为外圈整体、内圈分为两片,适合用于要求内圈旋转精度的场合。

  RU型(内外圈整体、带安装孔),由于外圈和内圈都有安装孔,安装时不需要固定法兰和支撑座。另外,由于外圈和内圈均为整体结构,安装对性能几乎没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。适用于外圈和内圈旋转的场合。

  RA型(内圈整体、外圈分体、超薄),此型号是将RB型内外圈厚度减小到极限的紧凑型,结构和RB型一样外圈分体结构,适合用于需要重量轻、节凑设计的部位,例如机器人和机械手旋转部位。

  RA-C型(内外圈整体、外圈有裂缝),主要的尺寸与RA型相同,由于该型号为外圈有一个缺口结构,外圈也具有高刚性,因此也用于外圈旋转的应用场合。

  RU124UUCC0P5-G属于RU型交叉圆柱滚子轴承。RU型(内外圈整体、带安装孔),由于外圈和内圈都有安装孔,安装时不需要固定法兰和支撑座。另外,由于外圈和内圈均为整体结构,安装对性能几乎没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。适用于外圈和内圈旋转的场合。

  RU128UUCC0P5-G外形尺寸如下:

  外圈外径:Φ165mm;外圈安装孔中心径:Φ148mm;

  内圈内径:Φ80mm;内圈安装孔中心径:Φ97mm;

  总高度:22mm;

  UU:双侧密封

  CC0:负游隙

  G:内外圈同为沉孔且方向相反。

  奥茗交叉圆柱滚子轴承RU系列型号包括:RU28/RU42/RU66/RU85/RU124/RU124X/RU124G/RU148/RU148X/RU148G/RU178/RU178X/RU178G/RU228/RU228X/RU228G/RU297/RU297X/RU297G/RU445/RU445X/RU445G


超齐全!滚动轴承分类及代号汇总篇

  轴承的分类  从左往右数一位或一位和第二位数字加在一起  “6”表示深沟球轴承(0类)  “4”表示双列深沟球轴承(0类)  “2”或“1”表示调心球轴承(1类)  “21”“22”“23”“24”表示调心滚子轴承。(3类)  “N”表示圆柱滚子轴承(2类)  “NU”内圈无挡边。  “NJ”内圈单挡边。  “NF”外圈单挡边。  “N”外圈无挡边。  “NN”双列圆柱滚子,外圈无挡边。  “NNU”双列圆柱滚子,内圈无挡边。  滚子长度是直径尺寸的至少5倍,称之为滚针轴承(4类)  “NA”旋削外圈滚针轴承  “NK”旋削式滚针轴承  “K”滚针和保持架组件,无内外圈。  “7”表示角接触球轴承(6类)  “3”表示圆锥滚子轴承(公制)(7类)  “51”“52”“53”表示向心推力球轴承(8类)  “81”表示推力短圆柱滚子轴承(9类)  “29”表示推力调心滚子轴承(9类)  前置代号  前置代号R直接放在轴承基本代号之前,其余代号用小圆点与基本代号隔开。  GS.——推力圆柱滚子轴承座圈。例:GS.81112。  K.——滚动体与保持架的组合件。例:推力圆柱滚子与保持架的组合件K.81108  R——不带可分离内圈或外圈的轴承。例:RNU207——不带内圈的NU207轴承。  WS——推力圆柱滚子轴承轴圈。  后置代号  后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时,应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。  后置代号—内部结构  A、B、C、D、E——内部结构变化  例:角接触球轴承7205C、7208E、7208B,C—15°接触角,E-25°触角,B—40°接触角。  例:圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承N307E、21307 E、29415E——加强型设计,轴承负载能力提高。  VH——滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。  后置代号—轴承外形尺寸及外部结构  DA——带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。  DZ——圆柱型外径的滚轮轴承。  K——圆锥孔轴承,锥度1:12。  K30——圆锥孔轴承,锥度1:30。  S——外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。  例:23040 S。轴承外径D≥320mm的调心滚子轴承均不标注S。  X——外形尺寸符合国际标准的规定。例:32036X  Z——特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。  例:Z15——不锈钢制轴承(W-N01.3541)。  ZZ——滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。  后置代号—密封与防尘  RSR——轴承一面带密封圈。  例:6207 RSR  2LS——双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。  例:NNF5026VC.2LS.V——内部结构变化,双内圈,两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。  N——外圈上带止动槽的轴承。  例:6207N。  NR——外圈上带止动槽和止动环的轴承。  例:6207 NR。  N2-——外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。  例:QJ315N2。  .2RSR——轴承两面带密封圈。  例:6207.2RSR.  ZR——轴承一面带防尘盖。  例:6207 ZR  .2ZR轴承两面带防尘盖。  例:6207.2ZR  ZRN——轴承一面带防尘盖,另一面外圈上带止动槽。  例:6207 ZRN。  .2ZRN——轴承两面带防尘盖,外圈上带止动槽。  例:6207.2ZRN。  后置代号—保持架及其材料  实体保持架  A或B置于保持架代号之后,A表示保持架由外圈引导,B表示保持架由内圈引导。  F——钢制实体保持架,滚动体引导。  FA——钢制实体保持架,外圈引导。  FAS——钢制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。  FB——钢制实体保持架,内圈引导。  FBS——钢制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。  FH——钢制实体保持架,经渗碳淬火。  H,H1——渗碳淬火保持架。  FP——钢制实体窗型保持架。  FPA——钢制实体窗型保持架,外圈引导。  FPB——钢制实体窗型保持架,内圈引导。  FV,FV1——钢制实体窗孔保持架,经时效、调质处理。  MBS——黄铜实体保持架,内圈引导,带润滑槽。  MP——黄铜实体直兜孔保持架。  MPA——黄铜实体直兜也保持架,外圈引导。  MPB——黄铜实体直兜孔保持架,内圈引导。  T——酚醛层压布管实体保持架,滚动体引导。  TA——酚醛层压布管实体保持架,外圈引导。  TB——酚醛层压布管实体保持架,内圈引导。  THB——酚醛层压布管兜孔型保持架,内圈引导。  TP——酚醛层坟布管直兜孔保持架。  TPA——酚醛层压布管直兜孔保持架,外圈引导。  TPB——酚醛层压布管直兜孔保持架,内圈引导。  TN——工程塑料模注保持架,滚动体引导,用附加数字表示不同的材料。  L——轻金属制实体保持架,滚动体引导。  LA——轻金属制实体保持架,外圈引导。  LAS——轻金属制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。  LB——轻金属制实体保持架,内圈引导。  LBS——轻金属制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。  LP——轻金属制实体窗型保持架。  LPA——轻金属制实体窗型保持架,外圈引导。  LPB——轻金属制实体窗型保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。  M,M1——黄铜实体保持架。  MA——黄铜实体保持架,外圈引导。  MAS——黄铜实体保持架,外圈引导,带润滑槽。  MB——黄铜实体保持架,内圈引导(推力调心滚子轴承为轴圈引导)。  TNH——工程塑料自锁兜孔型保持架。  TV——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,钢球引导。  TVH——玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架,钢球引导。  TVP——玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架,钢球引导。  TVP2——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,滚子引导。  TVPB——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。  TVPB1——玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架,轴引导(推力滚子轴承)。  冲压保持架  J——钢板冲压保持架。  JN——深沟球轴承铆接保持架。  保持架变动  加在保持架代号之后,或者插在保持架代号中间的数字,表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期,例:NU1008M 1。  后置代号—无保持架轴承  V——满装滚动体轴承。例:NU 207V。  VT——带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例:51120VT。  后置代号——公差等级(尺寸精度和旋转精度)  P0——公差等级符合国际标准ISO规定的0级,代号中省略,不表示。  P6——公差等级符合国际标准ISO规定的6级。  P6X——公差等级符合国际标准ISO规定的6级圆锥滚子轴承。  P5——公差等级符合国际标准ISO规定的5级。  P4——公差等级符合国际标准ISO规定的4级。  P2——公差等级符合国际标准ISO规定的2级(不包括圆锥滚子轴承)。  SP——尺寸精度相当于5级,旋转精度相当于4级(双列圆柱滚子轴承)。  UP——尺寸精度相当于4级,旋转精度高于4级(双列圆柱滚子轴承)。  HG——尺寸精度相当于4级,旋转精度高于4级,低于2级(主轴轴承)。  后置代号—游隙  C1——游隙符合标准规定的1组,小于2组。  C2——游隙符合标准规定的2组,小于0组。  C0——游隙符合标准规定的0组,代号中省略,不表示。  C3——游隙符合标准规定的3组,大于0组。  C4——游隙符合标准规定的4组,大于3组。  C5——游隙符合标准规定的5组,大于4组。  公差等级代号与游隙代号需同时表示时,取公差等级代号(P0级不表示)加上游隙组号(0组不表示)组合表示。  例:P63=P6+C3,表示轴承公差等级P6级,径向游隙3组。  P52=P5+C2,表示轴承公差等级P5级,径向游隙2组。  非标准游隙,在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下,有关极限值应在字母R(径向游隙)或A(轴向游隙)之后用μm数表示,数字之间要用小圆点隔开。  例:6210.R10.20——6210轴承,径向游隙10μm至20μm。  6212.A120.160——6212轴承,轴向游隙120μm至160μm。  后置代号—热处理  S0——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达150℃。  S1——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达200℃。  S2——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达250℃。  S3——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达300℃。  S4——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达350℃。  后置代号—特殊技术条件  F——连续编号的制造技术条件。例:F80——轴承内、外径公差及径向游隙压缩。  K——连续编号的检查技术条件。例K5——轴承内、外径公差压缩。  ZB——直径大于80mm以上的带凸度的圆柱滚子。例:NU 364.ZB。  ZB2——滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例:K18×26×20F.ZB2.  ZW——双列滚针和保持架组件。例:K20×25×40FZW。  700——以700000开头的连续编号的技术条件。  Z52JN.790144——轴承可用于高温及低转速,经特殊热处理,钢板冲压铆合保持架,大游隙,经磷化处理,注油脂,使用温度可超过270℃。  KDA——Split inner ring/;剖分式内圈  K——Tapered bore锥型孔1:12  K30——Tapered bore锥型孔1:30  N——circular in the outer ring for snap ring  S——Lubricating groove and bores in the outer ring  “S”后缀在新E1系列中已经全取消!外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。  W03B Stainless steel bearing  N2 two retaining troves for fixing the outer ring  两条用于止动外圈的止动槽  后置代号—成对轴承和机床主轴轴承  1)符合K技术条件的成对轴承,下列特殊技术条件与成对轴承有关:  K1——两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。  K2——两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。  K3——两套深沟球轴按无游隙背靠背安装(O型安装)。  K4——两套深沟球轴承按无游隙面对面安装(X型安装)。  K6——两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。  K7——两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装(O型安装)。  K8——两套角接触球轴承按无游隙面对面安装(X型安装)  K9——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。  K10——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装(O型安装)  K11——外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装(X型安装)。  成对或成组配置的轴承,需要包装在一起交货,或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时,安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时,其游隙应接在K技术条件之后按(7)项中第1条2)标明。例如,31314A.K11.A100.140表示两套31314A单列圆锥滚子轴承,面对面安装,外圈间带一定距离隔圈,轴承装配前轴向游隙在100μm到140μm之间,装配后游隙为零。  通用配对型轴承  可任意(串联,面对面或背靠背)配对安装,后置代号为UA、UO和UL。  .UA——在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。  .UO——在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。  .UL——在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如,B 7004C.TPA.P4.K5.UL  表示主轴用接触角为15o的角接触球轴承,酚醛层压布管直兜孔实体保持架,外圈引导,轴承公差等级4级,内径和外径公差缩小,成对安装的通用型结构,轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈。  后置代号—机床主轴轴承  KTPA.HG夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG。TPA.HG.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  TPA.P2 UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  后置代号—机床主轴轴承  TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,成对安装的通用结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。  C coulact angle/接触角15C。  D coulact angle/接触角25C。  P4S toerance class P4S。  后置代号—测试噪声的轴承  F3——低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径d>60mm以上的深沟球轴承。例:6213.F3。  G——低噪声轴承。主要是指内径d≤60mm的深沟球轴承。例:6207.G  轴承国家标准  GB/T 271滚动轴承分类  GB/T 272滚动轴承代号方法  JB/T 2974滚动轴承代号方法的补充规定  GB/T 24605滚动轴承产品标志  GB/T 4199滚动轴承公差定义  GB/T 6930滚动轴承词汇  GB/T 7811滚动轴承参数符号  GB/T 273.1滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸总方案  GB/T 273.2滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案  GB/T 273.3滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案  GB/T 307.3滚动轴承通用技术规则  JB/T 10336滚动轴承及其零件补充技术条件  GB/T 307.1滚动轴承向心轴承公差  GB/T 307.4滚动轴承推力轴承公差  GB/T 274滚动轴承倒角尺寸  GB/T 20057滚动轴承单列圆柱滚子轴承平挡圈和套圈无挡边端倒角尺寸  GB/T 20058滚动轴承单列角接触球轴承外圈非推力端倒角尺寸  GB/T 4662滚动轴承额定静载荷  GB/T 6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命  GB/T 20059滚动轴承额定动载荷和额定寿命基本额定动载荷计算中的间断点  GB/T 24607滚动轴承寿命与可靠性试验及评定  GB/T 24609滚动轴承额定热转速计算方法和系数  GB/T 24611滚动轴承损伤和失效术语、特征及原因  GB/T 4604.1滚动轴承游隙第1部分:向心轴承的径向游隙  GB/T 24610.1滚动轴承振动测量方法第1部分:基础  GB/T 24610.2滚动轴承振动测量方法第2部分:具有圆柱孔和外表面的向心球轴承  GB/T 24610.3滚动轴承振动测量方法第3部分:具有圆柱孔和外表面的向心调心滚子轴承和圆锥滚子轴承  GB/T 24610.4滚动轴承振动测量方法第4部分:具有圆柱孔和外表面的圆柱滚子轴承  JB/T 5314滚动轴承振动(加速度)测量方法  JB/T 7047滚动轴承深沟球轴承振动(加速度)技术条件  JB/T 8922滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10187滚动轴承深沟球轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10236滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件  JB/T 10237滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件  GB/T 8597滚动轴承防锈包装  JB/T 3016滚动轴承包装箱技术条件  JB/T 4036滚动轴承运输用托盘和大木箱  JB/T 10190滚动轴承包装用塑料筒  GB/T 275滚动轴承与轴和外壳的配合  GB/T 5868滚动轴承安装尺寸  GB/T 307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法  GB/T 24606滚动轴承无损检测磁粉检测  GB/T 24608滚动轴承及其商品零件检验规则  JB/T 3573滚动轴承径向游隙的测量方法  JB/T 6641滚动轴承残磁及其评定方法  JB/T 6642滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法  JB/T 7050滚动轴承清洁度评定方法  JB/T 7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法  JB/T 7361滚动轴承零件硬度试验方法  JB/T 7362滚动轴承零件脱碳层深度测定法  JB/T 8236滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法  JB/T 8571滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程  JB/T 10510滚动轴承材料接触疲劳试验方法  JB/T 10560滚动轴承防锈油、清洗剂清洁度及评定方法  JB/T 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件  JB/T 1460高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件  JB/T 2850滚动轴承Cr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件  JB/T 6366滚动轴承中碳耐冲击轴承零件钢零件热处理技术条件  JB/T 7363滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件  JB/T 8566滚动轴承碳钢轴承零件热处理技术条件  JB/T 8881滚动轴承零件渗碳热处理技术条件  GB/T 308.1滚动轴承球第1部分:钢球  GB/T 309滚动轴承滚针  GB/T 4661滚动轴承圆柱滚子  JB/T 5301滚动轴承碳钢球  JB/T 8923滚动轴承钢球振动(加速度)技术条件  JB/T 9145滚动轴承硬质合金球  JB/T 10235滚动轴承圆锥滚子技术条件  JB/T 10861滚动轴承钢球表面缺陷图册及评定方法  GB/T 20060滚动轴承圆柱滚子轴承可分离斜挡圈外形尺寸  JB/T 4037滚动轴承酚醛层压布管保持架技术条件  JB/T 6639滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件  JB/T 7048滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件  JB/T 10239滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件  JB/T 10337滚动轴承零件冲压保持架技术条件  JB/T 10470滚动轴承零件铆钉  GB/T 7813滚动轴承剖分立式轴承座外形尺寸  JB/T 8874滚动轴承剖分立式轴承座技术条件  GB/T 9160.1滚动轴承附件第1部分:锥形衬套  GB/T 9160.2滚动轴承附件第2部分:锁紧螺母和锁紧装置  GB/T 276滚动轴承深沟球轴承外形尺寸  GB/T 281滚动轴承调心球轴承外形尺寸  GB/T 292滚动轴承角接触球轴承外形尺寸  GB/T 294滚动轴承三点和四点接触球轴承外形尺寸  GB/T 296滚动轴承双列角接触球轴承外形尺寸  GB/T 305滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差  GB/T 7217滚动轴承凸缘外圈向心球轴承凸缘尺寸  GB/T 7218滚动轴承凸缘外圈微型向心球轴承外形尺寸  JB/T 2781滚动轴承微型球轴承技术条件  JB/T 7752滚动轴承密封深沟球轴承技术条件  JB/T 8570滚动轴承碳钢深沟球轴承  JB/T 8513滚动轴承带座外球面球轴承分类  JB/T 6640滚动轴承带座外球面球轴承代号方法  JB/T 5304滚动轴承外球面球轴承径向游隙  GB/T 3882滚动轴承外球面球轴承和偏心套外形尺寸  GB/T 7809滚动轴承外球面球轴承座外形尺寸  GB/T 7810滚动轴承带座外球面球轴承外形尺寸  JB/T 5302外球面球轴承座补充结构外形尺寸  JB/T 5303带座外球面球轴承补充结构外形尺寸  JB/T 6363滚动轴承外球面球轴承冲压座技术条件  JB/T 8875带座外球面球轴承技术条件  JB/T 8876滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件  JB/T 8919滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件  JB/T 7755滚动轴承附件外球面球轴承用紧定螺钉  GB/T 283滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸  GB/T 285滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸  GB/T 288滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸  GB/T 290滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸  GB/T 297滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸  GB/T 299滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸  GB/T 300滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸  GB/T 4648滚动轴承圆锥滚子轴承凸缘外圈外形尺寸  GB/T 5801滚动轴承48、49和69尺寸系列滚针轴承外形尺寸和公差  GB/T 6445滚动轴承滚轮滚针轴承外形尺寸和公差  GB/T 12764滚动轴承无内圈、冲压外圈滚针轴承外形尺寸和公差  GB/T 20056滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差  JB/T 3588滚动轴承满装滚针轴承外形尺寸和公差  JB/T 7754滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承  JB/T 8878滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件  GB/T 301滚动轴承推力球轴承外形尺寸  GB/T 4605滚针轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈  GB/T 4663滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸  GB/T 5859滚动轴承推力调心滚子轴承技术条件  GB/T 5305滚动轴承带调心座垫圈的推力球轴承公差  JB/T 7750滚动轴承推力调心滚子轴承技术条件  JB/T 7751滚动轴承推力圆锥滚子轴承  JB/T 8211滚动轴承推力圆柱滚子轴承和保持架组件及推力垫圈  GB/T 16643滚动轴承滚针和推力圆柱滚子组合轴承外形尺寸  JB/T 3122滚动轴承滚针和推力球组合轴承外形尺寸  JB/T 3123滚动轴承滚针和角接触球轴承外形尺寸  JB/T 6644滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承  JB/T 8877滚动轴承滚针组合轴承技术条件  JB/T 5312汽车离合器分离轴承及其单元  JB/T 8167滚动轴承汽车发动机轴承技术条件  JB/T 8563滚动轴承水泵轴连轴承  JB/T 8717滚动轴承转向器用推力角接触球轴承  JB/T 8925滚动轴承汽车万向节十字轴总成技术条件  JB/T 10238汽车轮毂轴承单元  GB/T 24604滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承  JB/T 2644滚动轴承坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承技术条件  JB/T 5386滚动轴承机床主轴用双列圆柱滚子轴承技术条件  JB/T 6362滚动轴承机床主轴用双向推力角接触球轴承  JB/T 10186滚动轴承组配角接触球轴承技术条件  JB/T 3632滚动轴承轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承  JB/T 5389.1滚动轴承轧机用四列圆柱滚子轴承  JB/T 5389.2滚动轴承轧机用双列和四列圆锥滚子轴承  JB/T 8924滚动轴承铁路机车用轴承  JB/T 9144滚动轴承铁路车辆用轴承  JB/T 5391滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程  JB/T 5392滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检验  GB/T 5800滚动轴承仪器用精密轴承  JB/T 3232滚动轴承万向节滚针轴承  JB/T 3370滚动轴承万向节圆柱滚子轴承  JB/T 3372滚动轴承连杆支承用滚针和保持架组件  JB/T 6635滚动轴承变速传动轴承  JB/T 6636滚动轴承机器人用薄壁密封轴承  JB/T 6637滚动轴承标准器技术条件  JB/T 7358滚动轴承非磨球轴承  JB/T 8721滚动轴承磁电机球轴承  JB/T 8722滚动轴承煤矿输送机械用轴承  JB/T 8880滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件  JB/T 10471滚动轴承转盘轴承  JB/T 10705滚动轴承风力发电机轴承  JB/T 10857滚动轴承农机用圆盘轴承  GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法  GB/T 894.1轴用弹性挡圈  GB/T 1800.4极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表  GB/T 1801产品几何技术规范极限与配合公差带和配合的选择  GB/T 1802公差与配合尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带  GB/T 93标准型弹簧垫圈  GB/T 70.1内六角圆柱头螺钉  GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差  GB/T 224钢的脱碳层深度测定法  GB/T 308.2滚动轴承球第2部分:陶瓷球  GB/T 699碳素结构钢  GB/T 825吊环螺钉  GB/T 1184形状和位置公差未注公差值  GB/T 1800.3极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表  GB/T 1803极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带  GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差  GB/T 3077合金结构钢  GB/T 3103.3紧固件公差平垫圈  GB/T 3203渗碳轴承钢  GB/T 3374.1齿轮术语和定义第1部分:几何学定义  GB/T 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)  GB/T 5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定  GB/T 6403滚花  GB/T 7234产品几何量技术规范圆度测量术语、定义及参数  GB/T 10095.1圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值  GB/T 10095.2圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值  GB/T 12603金属热处理工艺分类及代号  GB/T 13871.1密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差  GB/T 16923钢件的正火与退火  GB/T 18254高碳铬轴承钢  GB/T 19000质量管理体系基础和术语  GB/T 25767滚动轴承圆锥滚子  GB/T 25768滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承  GB/T 25769滚动轴承径向游隙的测量方法  GB/T 25770滚动轴承铁路货车轴承  GB/T 25772滚动轴承铁路客车轴承  GB/T 27554滚动轴承带座外球面球轴承代号方法  GB/T 27555滚动轴承带座外球面球轴承技术条件  GB/T 27559滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承  GB/T 27560滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件  GB/T 28268滚动轴承冲压保持架技术条件  GB/T 28417碳素轴承钢  GB/T 28698滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件  GB/T 29717滚动轴承风力发电机组偏航、变桨轴承  GB/T 29718滚动轴承风力发电机组主轴轴承  GB/T 117圆锥销  GB/T 119.1圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢  GB/T 1412球墨铸铁用生铁  GB/T 1591低合金高强度结构钢  GB/T 3089不锈钢极薄壁无缝钢管  GB/T 13345板带轧机轧辊油膜轴承  JB/T 2300回转支承  JB/T 11841滚动轴承零件金属实体保持架技术条件  HG/T 2811橡胶密封制品  JB/T 7703热喷涂陶瓷涂层技术条件  JB/T 9924磨削表面波纹度  JB/T 10175热处理质量控制要求  JB/T 3017滚动轴承包装纸箱技术条件  JB/T 3034滚动轴承油封防锈包装  JB/T 3729青铜石墨含油轴承  JB/T 3999钢件的渗碳和碳氮共渗淬火回火  JB/T 7917滚动轴承圆柱滚子轴承斜挡圈外形尺寸  JB/T 8491.3机床零件热处理技术条件第3部分:感应淬火、回火  JB/T 8569滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理技术条件  JB/T 8921滚动轴承及其商品零件检验规则  GB/T 18579高碳铬轴承钢丝  JB/T 10138渗碳轴承钢锻件  JB/T 11087钨系高温轴承钢零件热处理技术条件  GB/T 1222弹簧钢  GB/T 711碳素结构钢热轧钢板和钢带  GB/T 1176铸造铜及铜合金

2026-03-09

滚动轴承的存储方法介绍

  滚动轴承存储核心是控温湿、保密封、防重压、勤检查、先进先出,目的是防生锈、防变形、防污染、防精度损失。  一、存储环境  温湿度:温度5–25℃,相对湿度40%–60%,严禁超过70%。  清洁与隔离:干燥通风、无尘、无酸碱盐等腐蚀性气体/液体;远离热源、阳光直射、震动源;与化学品、潮湿物料至少隔1米。  地面与货架:货架离地面≥30cm,垫木板/托盘/防潮纸;货架平整、无毛刺,承重足够。  二、包装与防锈  原厂包装:不提前拆封,保留防锈纸/塑封/气相防锈(VCI)包装。  拆封后处理:用无绒布、专用清洁剂清洁,彻底干燥;均匀涂兼容防锈油/脂;用防锈纸/PE膜/铝箔袋密封,标注拆封日期。  长期存储:密封、干燥剂,放入密封箱/柜。  三、存放方式  中小型轴承:水平平放,单层或稳定轻叠,严禁重压、倾斜。  大型/重型轴承:必须水平放置,用专用托架/多点均匀支撑,严禁立放,防止套圈变形。  通用原则:不直接落地、不堆叠过高、不挤压、不与硬物混放。  四、分类与管理  分类存放:按类型、尺寸、精度、批次分区,清晰标识。  库存原则:严格先进先出,避免长期积压。  搬运取用:轻拿轻放、戴干净手套、不直接触摸滚道。  五、定期检查与维护  检查周期:普通库存每月1次。  检查内容:包装完整性、防锈层、锈蚀/斑点、变形、转动卡滞。  维护:轻微锈蚀→清洁、重涂防锈油;包装破损→立即重封;长期静置→每月轻转内圈,使润滑脂均匀分布。  六、不同存储期限参考  未拆封原厂包装:普通轴承3–5年;食品级/特殊密封2年。  已拆封/重新密封:≤6个月。

2026-03-10

滚动轴承点接触及接触应力分布情况

  滚动轴承是一种典型而复杂的摩擦副单元,按摩擦学的摩擦形式分类,滚动轴承几乎包罗了全部的各种类型的摩擦形式。  滚动轴承所有的零部件之间的相互运动形成了不同方向、不同速度的滚动与滑动摩擦,在实际运行过程中这种运动摩擦大多数是处于边界与混合润滑状态。轴承内旋转的零部件与所使用的润滑油、润滑脂之间会发生流体或类似流体的搅拌运动摩擦,润滑油、润滑脂及固态、固体润滑介质内都存在自身的内摩擦。在外界负荷的作用下轴承内部滚动体与滚道接触部位的变化,会导致轴承内相互运动状态的改变,出现旋转摩擦或混合运动摩擦,同时不同结构的滚动轴承也会导致各类轴承之间的摩擦状态的差异性等。上述各种摩擦形式都将对整体轴承的运动状态如:温升、摩擦力矩、零部件接触表面的形态等带来不同程度的影响与伤害,都会影响轴承的正常使用寿命,因此对轴承及轴承系统的摩擦状态的分析、分类是滚动轴承摩擦学的基础及主要的部分。  轴承的滚动体与内、外滚道之间的接触处是承受负荷及传递运动的部位,因此是轴承摩擦、磨损容易发生的区域。当轴承在负荷作用下运转时由于接触处的材料表面并非处于完全刚性状态,所以在接触处的接触应力分布、摩擦状态等都与滚动体与滚道的接触形式有关,滚动轴承的滚动体与内、外滚道之间的接触形式分为:点接触和线接触两大类型。  点接触是指不承受载荷时两物体在一点接触。对滚动轴承而言,所有球轴承的球(滚动体)与内外滚道都处于点接触状态。以深沟球轴承为例;钢球与滚道在无负荷状态下呈一点接触,而在负荷作用下,由于接触处的材料表面并非处于完全刚性状态,因此钢球与滚道的,接触处将由点扩展成一个接触面。接触面在与接触法线垂直的平面内的投影为一个椭圆。椭圆的长(X)轴的长度为2a,短(Y)轴的长度为2b。接触处的大接触应力σmax发生在椭圆的中心。随着与椭圆中心的X与Y轴的距离变化,接触应力逐步减小。同时随着钢球与滚道的曲率变化及外界负荷的大小即方向(指径向与轴向)的变化,接触椭圆的大小、位置及椭圆区域内的压力分布也会发生相应的变化。  属于点接触类型的滚动轴承有向心球轴承、角接触球轴承、推力球轴承及所有“球类”轴承。  从两圆相切为一点的概念分析,弧形滚子与弧形滚道面的接触也属于点接触状态,如调心滚子轴承、推力调心滚子轴承也属于点接触类型的轴承。但与球轴承的不同之处在于其滚动体与滚道接触处的接触弧形大得多,在载荷作用下由于结构差异其接触椭圆面积的变化、载荷的分布都会有所不同,因此调心滚子轴承、推力调心滚子轴承的摩擦系数比球轴承大,承受载荷的能力也大。  不论是球轴承或弧形接触的滚子轴承,其滚动体与滚道接触区域都会形成一个椭圆的接触区域,因此接触应力分布是不均匀的,所以在同一个接触区域内,其运动及摩擦形式、磨损的形貌也有差异。  

2026-04-10
157-9327-4641