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滚动轴承保持架的应用和引导方式介绍

时间:2026-03-10 浏览量:28

  保持架的应用

  1作用:

  ⑴隔离滚动体,以消除滚动体之间的高速滑动;

  ⑵保持滚动体;

  2对保持架结构设计的要求:

  适应高速的要求;有足够的强度,能提供良好的润滑条件及方便装配。

  3结构型式:

  ⑴球轴承:

  ①单列向心球轴承一般多用两半铆接铜保,带爪保持架用于低速情况。

  ②三点和四点接触球轴承采用整体保持架。

  ⑵滚子轴承

  ①大部使用两半铆接保持架,可以锁住滚子。

  ②实体拉孔保持架:

  不能锁滚子,用于安装方便之处。由于无铆钉孔,保持架刚性好,可用于高速高负荷。

  4保持架引导方式

  (1)滚动体引导

  滚动轴承设计的标准结构是滚动体引导,如短圆柱滚子轴承,采用滚动体引导,保持架与内、外挡边均不接触,保持架可通用,但在高速下滚动体转速增高时,旋转不稳定,因此滚动体引导使用适用于中速和中等负荷处,如齿轮箱轴承等。

  (2)外圈引导

  外圈一般是静止的,外圈引导便于润滑油进入引导面及滚道。高速齿轮箱为油雾润滑,用旋转的内圈引导会把油挤掉。

  外圈引导一般用于高速、稳定负荷的情况下,承受一定的轴向载荷,旋转时各球的转速变化不大,保持架的旋转也会更平衡。

  (3)内圈引导

  内圈一般是旋转套圈,并在旋转时提供滚动体以拖动力矩,如果轴承负荷不稳定,或负荷轻时,会出现打滑。而保持架采用内引导,则在保持架的引导面形成了油膜,由于油膜的摩擦在非负荷区内圈给保持架以拖动力从而增加了保持架对滚动体的附加驱动力矩,而可防止打滑。

  内引导适用于高速、负荷不稳定处。

  由于保持架的旋转只提供辅助驱动力矩,主要驱动力矩由内圈提供,内圈必须施于滚动体以足够的负荷,再加之内引导则效果较好,内引导必须有足够的润滑油。

  5保持架引导长度及定位止口

  ⑴保持架引导长度应足够,以保证正确的引导,尤其是滚子轴承,应保证当因热膨胀保持架相对于内圈有轴向位移时,仍有足够的强度。

  ⑵保持架定位止口:

  作用:防止旋转时两保持架组件分离,要求应能方便加工并有足够的定位强度。

  椭圆兜孔是用来增大球与兜孔在轴承旋转方向上的间隙,用于消除轴承旋转时,由于球速不稳定产生自损而影响保持架兜孔的磨损,尤其对受有联合负荷的高压定位轴承,影响较大,而对中介轴承辅助列,由于只承受轴向负荷,球速稳定,保持架与球速差的变化不大,所以不采用椭圆兜孔。

  保持架兜孔长度与球径之差应适应保持架与球速之差。

  6保持架引导面、兜孔倒角对轴承打滑的影响:

  滚子的旋转来自在一定负荷下与内圈产生的摩擦力而提供的驱动力矩。

  在保持架引导面及兜孔侧面,套圈挡边侧面均属滑动摩擦面。

  保持架引导面,可提供辅助驱动力矩,利于防止打滑。

  兜孔侧面由于与滚动体接触会产生摩擦力矩,为防止打滑,摩擦阻力矩必须小于驱动力矩

  为防止打滑必须尽可能:

  增加保持架引导长度;

  减小兜孔尖角减少摩擦损失。


滚动轴承滚子与滚道线接触与接触应力分布情况分析介绍

  滚动体与滚道的线接触状态  线接触是指不承受载荷时两物体呈直线或曲线接触。两物体呈线接触状态时,在载荷作用下,接触线在与接触法线垂直的平面的投影为一矩形面,接触面的长度为l,接触面的宽度为2b。图(1)图(1)线接触及接触应力分布  在理想的线接触状态下,接触区只有在两个轴线互相平行的无限长的圆柱之间实现,在两个长度相同的的有限长圆柱体的接触中,在接触线的两侧面随着与轴线的距离的增加,接触应力逐步减少。而沿滚动体长度方向的应力分布是均匀的,但在实际接触中,轴承滚动体的长度一般都略小于滚道的长度,因此在载荷作用下滚动体端部接触部位,因滚动体端部外的滚道面受到张力作用的影响,导致滚动体接触端部的应力高于接触中部,这种现象称为边缘应力图(2)。边缘应力对滚动轴承的使用寿命是不利的,因此对线接触的滚动轴承的滚动体的母线或套圈滚道的母线一般都进行修正以减少或消除边缘应力。  合理的修正线接触;当接触椭圆长轴在 ly<2a<1.5ly时为修正线接触。当2a>1.5ly称为线接触,此时将发生边缘应力现象。  圆锥滚子与圆锥滚道的线接触区域的接触面积是梯形,接触区域的半宽度b是梯形接触面的平均宽度之半。  图2是圆柱滚子纯线接触状态下的接触应力分布,其明显的特征是圆柱滚子边缘接触处的材料受到拉应力作用导致应力叠加,产生边缘应力集中现象。此时的边缘应力发生在滚道面上,滚道的早期疲劳将出现在滚道与圆柱滚子接触的应力集中区域即边缘拉应力的集中区域。  图(2)圆柱滚子纯线接触状态下的接触应力分布  如图2中的圆柱滚子轴承的滚道面因其他原因如油沟宽度过大,导致滚道面的接触长度小于圆柱滚子的母线时,边缘所产生的应力将转移到滚子边缘,导致圆柱滚子边缘承受拉应力,在这种状态下,滚动体的边缘将会出现早期疲劳的损伤。因此对于线接触的滚子轴承的接触母线的修正可以在滚动体上,同时也可以在内、外滚道的滚道面上。  线接触状态的边缘应力集中是一个明显影响线接触轴承寿命的主要因素之一。对于如何改善和减少表面边缘应力集中现象,对线接触处的母线修形是一个重要而有效的措施,图3是对圆柱滚子母线修形对接触应力分布的影响比较。  图3表明:对线接触的直线形母线进行边缘的圆弧形修正、倒角形修正都可以在一定程度上改善应力分布与减少边缘应力集中现象,但对直线母线进行对数形修正却可以达到为理想的表面接触形态及应力的合理分布。这种对数形的母线修正的接触状态在接触处发生异常时(滚动体倾斜、轴承安装不良)其优越性能更加明显。同时线接触轴承的滚动体的对数曲线修正已明显改善了接触处的润滑状态,有效地减少摩擦与磨损。目前对数曲线的修正已广泛地应用在滚动体中,同时在一些特殊场合对内、外滚道也作相应的母线修正。图(3)多种母线修正对接触应力分布比较  凡滚动体母线呈“直线”形的向心与推力轴承,理论上在滚动体与滚道接触处的轴线接触区域内的接触应力除接触边缘外都可以认为是均匀的,这是线接触轴承与点接触轴承根本的区别。但对运动状态的敏感性,线接触轴承远远大于点接触轴承。当线接触轴承的滚动体的轴线与轴系的中心轴发生任何角度的微小变化(倾斜、扭斜等),都会引起接触区域的运动状态、接触应力的明显变化。随之接触处的摩擦、磨损也会发生差异,导致局部的早期疲劳剥离与失效。

2026-04-11

RU297XUUCC0P5交叉滚子轴承轴环外形结构及特性

RU297XUUCC0P5是高精度交叉滚子轴承(轴环),内外圈一体,带安装孔,双侧非接触密封结构,P5精度级,具有高刚性、能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#工业级轴承应用  一、型号含义 - RU297:基础型号(滚子节圆直径297mm)- UU:双侧非接触式密封(防尘、防溅)- CC0:负游隙- P5:旋转精度等级- X :内圈丝孔,外圈沉孔 二、关键尺寸(mm) - 内径 d:210- 外径 D:380- 宽度 B:40- 滚子节圆 dp:297- 内圈安装孔:PCD240,16-M12- 外圈安装孔:PCD350,16×φ14贯通,沉孔φ20深13 三、载荷与性能 - 径向额定动载荷 Cr:156 kN- 径向额定静载荷 Cor:281 kN- 重量:21.3 kg- 温度:-30℃~+80℃- 精度:P5(径向跳动、端面跳动) 四、结构与特点 - 交叉滚子排列,一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩- 内外圈一体,刚性极高(约为角接触球轴承3–4倍)- 带安装孔,安装便捷、定位精准- 非接触密封,低摩擦、低噪音、长寿命  五、典型应用 - 工业机器人关节、协作机器人、SCARA- 精密转台、中空旋转平台、DD马达- 数控分度盘、测量仪器、光学设备- 医疗设备、半导体设备、雷达云台 六、对应型号 - HIWIN:CRBE21040A- THK:RU297XUUCC0P5

2026-04-01

RU42UUCC0P5交叉滚子轴承轴环外形结构及特性

RU42UUCC0P5 是高精度交叉滚子轴承(轴环),内外圈一体,带安装孔,双侧非接触密封结构,P5精度级,具有高刚性、能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#工业级轴承应用  一、型号含义 - RU42:基础型号(滚子节圆直径42mm)- UU:双侧非接触式密封(防尘、防溅)- CC0:负游隙- P5:旋转精度等级 二、关键尺寸(mm) - 内径 d:20- 外径 D:70- 宽度 B:12- 滚子节圆 dp:41.6- 内圈安装孔:PCD28,6×M3贯通- 外圈安装孔:PCD57,6×φ3.4贯通,沉孔φ6.5深3.2 三、载荷与性能 - 径向额定动载荷 Cr:7.35 kN- 径向额定静载荷 Cor:8.35 kN- 重量:0.29 kg- 温度:-30℃~+80℃- 精度:P5(径向跳动、端面跳动) 四、结构与特点 - 交叉滚子排列,一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩- 内外圈一体,刚性极高(约为角接触球轴承3–4倍)- 带安装孔,安装便捷、定位精准- 非接触密封,低摩擦、低噪音、长寿命  五、典型应用 - 工业机器人关节、协作机器人、SCARA- 精密转台、中空旋转平台、DD马达- 数控分度盘、测量仪器、光学设备- 医疗设备、半导体设备、雷达云台 六、对应型号 - IKO:CRBF2012ATUU- THK:RU42UUCC0

2026-03-16
157-9327-4641