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滚动轴承点接触及接触应力分布情况

时间:2026-04-10 浏览量:67

  滚动轴承是一种典型而复杂的摩擦副单元,按摩擦学的摩擦形式分类,滚动轴承几乎包罗了全部的各种类型的摩擦形式。

  滚动轴承所有的零部件之间的相互运动形成了不同方向、不同速度的滚动与滑动摩擦,在实际运行过程中这种运动摩擦大多数是处于边界与混合润滑状态。轴承内旋转的零部件与所使用的润滑油、润滑脂之间会发生流体或类似流体的搅拌运动摩擦,润滑油、润滑脂及固态、固体润滑介质内都存在自身的内摩擦。在外界负荷的作用下轴承内部滚动体与滚道接触部位的变化,会导致轴承内相互运动状态的改变,出现旋转摩擦或混合运动摩擦,同时不同结构的滚动轴承也会导致各类轴承之间的摩擦状态的差异性等。上述各种摩擦形式都将对整体轴承的运动状态如:温升、摩擦力矩、零部件接触表面的形态等带来不同程度的影响与伤害,都会影响轴承的正常使用寿命,因此对轴承及轴承系统的摩擦状态的分析、分类是滚动轴承摩擦学的基础及主要的部分。

  轴承的滚动体与内、外滚道之间的接触处是承受负荷及传递运动的部位,因此是轴承摩擦、磨损容易发生的区域。当轴承在负荷作用下运转时由于接触处的材料表面并非处于完全刚性状态,所以在接触处的接触应力分布、摩擦状态等都与滚动体与滚道的接触形式有关,滚动轴承的滚动体与内、外滚道之间的接触形式分为:点接触和线接触两大类型。

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  点接触是指不承受载荷时两物体在一点接触。对滚动轴承而言,所有球轴承的球(滚动体)与内外滚道都处于点接触状态。以深沟球轴承为例;钢球与滚道在无负荷状态下呈一点接触,而在负荷作用下,由于接触处的材料表面并非处于完全刚性状态,因此钢球与滚道的,接触处将由点扩展成一个接触面。接触面在与接触法线垂直的平面内的投影为一个椭圆。椭圆的长(X)轴的长度为2a,短(Y)轴的长度为2b。接触处的大接触应力σmax发生在椭圆的中心。随着与椭圆中心的X与Y轴的距离变化,接触应力逐步减小。同时随着钢球与滚道的曲率变化及外界负荷的大小即方向(指径向与轴向)的变化,接触椭圆的大小、位置及椭圆区域内的压力分布也会发生相应的变化。

  属于点接触类型的滚动轴承有向心球轴承、角接触球轴承、推力球轴承及所有“球类”轴承。

  从两圆相切为一点的概念分析,弧形滚子与弧形滚道面的接触也属于点接触状态,如调心滚子轴承、推力调心滚子轴承也属于点接触类型的轴承。但与球轴承的不同之处在于其滚动体与滚道接触处的接触弧形大得多,在载荷作用下由于结构差异其接触椭圆面积的变化、载荷的分布都会有所不同,因此调心滚子轴承、推力调心滚子轴承的摩擦系数比球轴承大,承受载荷的能力也大。

  不论是球轴承或弧形接触的滚子轴承,其滚动体与滚道接触区域都会形成一个椭圆的接触区域,因此接触应力分布是不均匀的,所以在同一个接触区域内,其运动及摩擦形式、磨损的形貌也有差异。

  


滚动轴承的结构及组成部分

  滚动轴承的通常结构为;:内圈、外圈、滚动体与保持架,作为滚动轴承必须具有滚动体。  如今普遍观点认为滚动轴承的实用结构与完整体系应该包含为:套圈、滚动体、保持架、密封件与润滑剂。作为能合理使用的滚动轴承必须有润滑剂及密封件,其中密封件可以安置在轴承的本体、也可以安置在轴承外部的轴系部位。  原始朴实的摩擦学的基本内容包含;:摩擦、磨损与润滑三个组成部分,对滚动轴承而言;:  摩擦—主要发生在轴承零部件之间相对运动的接触表面、轴承零部件与动密封件的密封接触部位,除外还包含轴承零部件与润滑剂(油、脂等)之间的搅拌接触摩擦。  磨损—主要发在在轴承单元内的零部件的相对运动接触部位、也包含轴承零部件与动密封件的接触密封唇口部位。  润滑—主要对滚动轴承相对运动接触部位的表面起到改善摩擦、减少磨损和摩擦热等功能作用。  由于轴承是整个轴系的旋转中心及承受负荷的主要部位,而不是单一的机械零部件,轴承与整个轴系的相关零部件有着不可分割的密切关系,轴系中的摩擦、磨损、润滑、污染等同样会直接影响轴承的正常运行及使用寿命。

2026-03-12

四点接触球转盘轴承设计加工几个沟道参数的计算?

         1、桃形沟半径R=(0.52~0.54)×钢球直径  取0.52时,曲率比S=钢球半径/桃形沟半径=0.96  取0.53时,曲率比S=钢球半径/桃形沟半径=0.943  取0.54时,曲率比S=钢球半径/桃形沟半径=0.926  2、偏心量=(桃形沟半径–钢球半径)×sin接触角  3、外圈夹球壁厚=0.5×(外径-回转中心直径+钢球直径)=0.5×(外径-测球间距)  4、内圈夹球壁厚=0.5×(回转中心直径-内径+钢球直径)=0.5×(测球间距-内径)  5、外圈接触点直径=回转中心直径+钢球直径×cos接触角  6、内圈接触点直径=回转中心直径-钢球直径×cos接触角  7、接触点的轴向距离=钢球直径×sin接触角  8、外圈桃形沟圆心的径向距离=回转中心直径–2×偏心量  9、内圈桃形沟圆心的径向距离=回转中心直径+2×偏心量  10、外圈测球间径向距离=回转中心直径–钢球直径  11、内圈测球间径向距离=回转中心直径+钢球直径  12、内外圈重迭部分高度=外圈高度+内圈高度–装配高  13、外圈沟道车加工沟底直径=外径–2×夹球壁厚+2×测球直径  14、内圈沟道车加工沟底直径=内径+2×夹球壁厚-2×测球直径  15、隔离块外径的选取:  当钢球直径≤12.7时,隔离块外径=0.9×钢球直径  当钢球直径>12.7时,隔离块外径=0.95×钢球直径  16、隔离块球兜大口直径=0.85×隔离块外径  17、隔离块球兜小口直径=0.5×隔离块球兜大口直径  18、隔离块球兜半径=(0.52~0.54)×钢球直径  19、两球的间隙=回转中心×sin(180÷钢球粒数)-钢球直径  20、隔离块宽度=2×(球冠高度+钢球嵌入量)+两球的间隙  21、隔离块单侧夹球壁厚=隔离块厚度-球冠高度-钢球嵌入量+钢球直径  22、隔离块双侧夹球壁厚=2×隔离块单侧夹球壁厚-隔离块宽度

2026-03-24

YRT/ZKLDF精密转台轴承安装维护保养指南

  一、安装配合的选择  (1)轴承与轴和轴承座的配合形式为过渡配合。不当的配合选择会影响到轴承的运转精度和动态特性,如过紧的配合会增大轴承径向预载,进而引起轴承的摩擦、发热、滚道负荷以及磨损加剧,降低轴承的使用寿命。  轴的制造公差推荐采用h5。轴承座的制造公差推荐采用J6。  (2)轴和轴承座的要求  与轴承配合的安装面如果精度不好会影响到轴承的回转精度、预载、摩擦力矩和运转特性,因此轴和轴承座的加工精度必须与轴承的精度要求相匹配,轴及轴承座的精度详见以下内容。  图1.轴和轴承座的要求  图2.轴的形状和位置精度  图3.轴承座的形状和位置精度  图4.安装面圆角半径max  二、安装指南  根据给定的拧紧力矩M,用力矩扳手按照十字交叉顺序分三步拧紧固定螺栓,同时要转动轴承,如图1。  步骤1:40%M  步骤2:70%M  步骤3:100%M  注意安装螺栓等级。  安装力只能加在要安装的轴承套圈上,不允许通过滚动体。  在安装与拆卸过程中,轴承组件不可拆分或互换。  图5.安装螺栓的拧紧顺序  三、维护与保养  安装好并投入运转的轴承在连续运转1年后,应检查安装螺栓的预紧力矩是否符合要求。  轴承在工作使用一段时间后,不可避免会丧失部分润滑脂,故对正常运转中的轴承每间隔1年应补充润滑脂一次。  精密转台轴承可以通过外圈上的油孔进行补脂,通过油孔注入新润滑脂,同时不停的转动轴承,直到有旧油脂由密封处溢出为止,擦掉溢出的润滑脂,继续转动轴承进行匀脂,擦掉溢出的多余油脂即可。

2026-05-20
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