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RAU10008交叉滚子轴承结构特性 承载能力及倾覆刚性

时间:2026-03-22 浏览量:48

RAU10008属于精度交叉滚子轴承,内外圈一体,具有高刚性、高承载,能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#人形机器人轴承、检测仪器、医疗器械应用 

 

一、外形尺寸(mm)

 

- 内径 d:100

- 外径 D:116

- 高度 B:8

- 滚子节圆 dp:107

- 倒角:0.5 min

 

二、载荷与性能

 

- 径向额定动载荷 Cr:7.15 kN

- 径向额定静载荷 Cor:13.9 kN

- 重量:0.14 kg

- 温度:-30℃~+80℃

- 精度:P5(径向跳动、端面跳动)

-轴向载荷及倾覆力矩:

RAU10008满滚

 

三、结构与特点

 

- 交叉滚子排列,一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩

- 内外圈一体,满装滚子结构,刚性极高

 

四、典型应用

 

- 机器人关节、协作机器人、SCARA

- 数控分度盘、测量仪器、光学设备

- 医疗设备、半导体设备、雷达云台

 


薄壁轴承常见橡胶密封材料的性能对比分析

  橡胶在高温及低温时所发生的物理变化,是反复和可逆的,在一定的温度范围内变化时,当恢复常温时乃可保持橡胶的弹性性能。  1.橡胶材料的高温性能  橡胶在高温下及受油、化学介质等影响会切断橡胶中的高分子,过高的高温,橡胶将失去弹性并可能发生化学反应。  在进行70小时空气加热老化试验后,橡胶拉伸强度的变化率为±30%,伸长率为50%,硬度变化±15%度以内适应的zui高温度被称为橡胶可使用的zui高温度。  2.橡胶材料的低温性能:  在低温下橡胶的高分子失去活性,硬度会发生变化。橡胶的低性能用TR10(TemperatureRetraction回缩温度)值来表示,即ASTM D 1329所规定的橡胶在低温领域内变形的恢复性能。TR10值表示橡胶具有10%变形恢复的温度。橡胶材料的耐寒性需要考虑机构和密封装置的多种要素,不是由TR10完全确定的。  图1是丙烯酸酯橡胶的低温性能曲线图。  图1.丙烯酸酯橡胶TR10=-25℃的性能  图示丙烯酸酯橡胶在不同温度下的变形恢复率,根据ASTM D 1329所规定的橡胶在低温领域内变形的恢复性能要求,丙烯酸酯橡胶在变形恢复率10%的温度为-25℃,则丙烯酸酯橡胶的TR10为-25℃。  橡胶适应性能是指橡胶材料对工作环境的适应性程度,各种常用橡胶材料的适用性能见(表1)  表1常用橡胶材料性能比较  有耐性√     除特殊场合外有耐性O     除特殊场合外无耐性Δ      无耐性×

2026-05-24

RU42UUCC0P5交叉滚子轴承轴环外形结构及特性

RU42UUCC0P5 是高精度交叉滚子轴承(轴环),内外圈一体,带安装孔,双侧非接触密封结构,P5精度级,具有高刚性、能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的特性。#工业级轴承应用  一、型号含义 - RU42:基础型号(滚子节圆直径42mm)- UU:双侧非接触式密封(防尘、防溅)- CC0:负游隙- P5:旋转精度等级 二、关键尺寸(mm) - 内径 d:20- 外径 D:70- 宽度 B:12- 滚子节圆 dp:41.6- 内圈安装孔:PCD28,6×M3贯通- 外圈安装孔:PCD57,6×φ3.4贯通,沉孔φ6.5深3.2 三、载荷与性能 - 径向额定动载荷 Cr:7.35 kN- 径向额定静载荷 Cor:8.35 kN- 重量:0.29 kg- 温度:-30℃~+80℃- 精度:P5(径向跳动、端面跳动) 四、结构与特点 - 交叉滚子排列,一个轴承可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩- 内外圈一体,刚性极高(约为角接触球轴承3–4倍)- 带安装孔,安装便捷、定位精准- 非接触密封,低摩擦、低噪音、长寿命  五、典型应用 - 工业机器人关节、协作机器人、SCARA- 精密转台、中空旋转平台、DD马达- 数控分度盘、测量仪器、光学设备- 医疗设备、半导体设备、雷达云台 六、对应型号 - IKO:CRBF2012ATUU- THK:RU42UUCC0

2026-03-16

滚动轴承常用润滑脂的组成

  润滑脂可视为一种饱含润滑油的海绵。增稠剂并不具备润滑特性,当润滑油脱离增稠剂后,才具有润滑性能。在实际操作中,润滑脂在机械应力的作用下排出润滑油,就像海绵受挤压,水便会流出一样。当机械应力消除后,润滑脂内的增稠剂还能够吸回部分排出的润滑油。  润滑脂的主要组成成分是稠化剂、基油和添加剂,其基本组成比率大致为:(10~15%)稠化剂、(70~90%)基油。  一.稠化剂  稠化剂是由分子结构很长、并相互扭曲的纤维或片晶形成的表面面积大且带有许多孔洞(空隙)的矩阵。润滑油在发挥润滑作用前,存在于这些空洞中或粘附在矩阵表面,同时稠化剂还以一定的速率析出润滑油。稠化剂主要是保持润滑油稠度。常用稠化剂有:脂肪酸金属皂、非皂基无机稠化剂、非皂基有机稠化剂两大类。  二.基油  润滑脂中提供润滑性能的是润滑油即基油,基油主要起润滑作用。基础油的组分根据应用的实际需要而定,包括工作负荷、温度、速度及摩擦副特性等因素。常用基油有:矿物油、半合成油、全合成油(硅油、二酯油)等。  三.添加剂  添加剂是辅助基础油发挥作用的物质。常用添加剂有:极压抗磨剂、防锈剂、油性剂、二硫化钼等。  润滑脂的性能保持:  润滑脂的性能保持是指润滑脂释放润滑油量的程度与状态,如释放的润滑油量太多,润滑脂将“干透”,如释放的润滑油量太少,则无法形成足够的润滑油膜。在使用操作规程中,润滑脂与润滑油都将会受如热而氧化等影响,从而降低其润滑功能。对润滑脂而言,其性能保持的重要润滑参数是稠度和机械稳定性。

2026-06-02
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