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RE系列交叉滚子轴承结构特点及命名规则介绍

时间：2026-03-19　浏览量：41

　　交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分体、内圈整体;外圈整体、内圈分体和外圈内圈均为整体三种形式。

　　其中RE型交叉圆柱滚子轴承规格型号命名代号的含义举例介绍：

　　举例：RE 50025 UU CC0 P5命名代号含义：

　　RE——轴承结构为内圈分体、外圈整体；

　　500——轴承内径尺寸为300mm；

　　25——轴承高度为25mm；

　　UU——密封方式为轴承双侧带密封（其中一个U为单侧带密封，无标记为不带密封）；

　　CC0——轴承游隙为负游隙，带预压（C0为正游隙，C1为大游隙）；

　　P5——轴承旋转精度等级为P5级（轴承旋转精度等级由低到高依次为P0/P6/P5/P4/P2）。

　　RE系列交叉圆柱滚子轴承主要规格型号有RE2008/RE2508/RE3010/RE3510/RE4010/RE4510/RE5013/RE6013/RE7013/RE8016/RE9016/RE10016/RE10020/RE11012/RE11015/RE11020/RE12016/RE12025/RE13015/RE13025/RE14016/RE14025/RE15013/RE15025/RE15030/RE16025/RE17020/RE18025/RE19025/RE20025/RE20030/RE20035/RE22025/RE24025/RE25025/RE25040/RE30025/RE30035/RE30040/RE40035/RE40040/RE45025/RE50025/RE50040/RE50050/RE60040/RE70045/RE80070/RE90070/RE1000110/RE1250110

轴承润滑脂的种类介绍和选择及使用特点？

对于我司生产的各类滚动轴承，选用哪种类型的润滑剂，主要考虑下列因素:　　工作温度、工作环境、力学性能、化学性能、运载特性、在轴承内的保存期限、易于周期维护和价格。　　为了对给定使用情况下的轴承提供必需的润滑，润滑剂可以以液体、脂或固体形式提供。　　液体润滑剂　　液体润滑剂通常为矿物油，是从基础石油原料中提炼出的液体。化学上，它们的分子结构和分子链的长度变化范围较宽，因而流动性能和化学性能变化很大。通过加入添加剂可使其机械和化学性能得到改善。通常，矿物油能够以相对低的成本实现良好的性能。　　合成碳氢化合物润滑油是用石油材料制造的。它通过严格而特殊的分子合成方法得到因而能够对不同的应用提供满意的润滑性能。但是有些具有独特性能的合成油是用非石油基油生产的，它们包括聚乙二醇、磷酸酯、二元酸脂、聚硅酮、聚硅酯、氟化聚醚等。　　润滑脂　　润滑脂主要有两种成分，即基础油和能通过毛细作用保持油相的稠化剂。化剂通常由分子结构很长并相互扭曲嵌合的物质构成。这种分子结构具有很大的表面面积可把油储存住，能以一定的速率析出润滑油以满足轴承的润滑要求。　　聚合物润滑剂　　聚合物润滑剂和润滑脂类似，也由油相和填充基体组成。二者主要的不同在于，前者的填充物是海绵状物，它在轴承中保持其物理形状和位置，润滑作用是通过油从多孔状填充物中析出实现的。聚合物类润滑剂中油的含量可以比润滑脂的更高，并可将更多的油储存于轴承内部的空隙里。油的含量越大，在油因氧化、蒸发、泄漏而消耗完之前，轴承可获得的寿命就越长。　　固体润滑剂　　固体润滑剂用于极端环境，如高温、高压和高真空等不能使用液体润滑剂或脂的场合。与形成流体动压润滑的液体润滑剂和脂相比，固体润滑剂形成边界润滑膜，该润滑膜的剪切强度比轴承材料低。使用固体润滑剂时，若不能适当补充则可能在轴承内部造成高摩擦、高温和损。（1）润滑脂的功用　　润滑脂是通过析出润滑油起作用的，即当轴承运转零件与脂接触时，一小部分稠化油析出并粘附在轴承工作表面。润滑油不断氧化分解，或因蒸发、离心力等而损失，导致轴承中润滑脂内的润滑油将消耗殆尽。　　关于脂润滑机理，目前来看只是将润滑脂看作工作面附近的一种含油的海绵状物质。当接触部位的油因蒸发和氧化而消耗，只要脂中还有油，新的油便补充上来，达到平衡。应用光干涉弹流和微流润滑评估技术的研究表明，稠化剂在表面间的油膜形成和补给流动中起着相当复杂的作用。　　（2）脂润滑的优点　　与油润滑相比，脂润滑有以下优点:　　a由于不需要维持油面高度，减少了维护，润滑脂不需频繁地更换。　　b轴承座内能保留适量的润滑脂，因此可以简化密封的设计。.　　c由于润滑剂不泄漏，因此避免了对食品、纺织和化学工业产品的污染。　　d迷宫式密封的效果提高了，一般来讲轴承的密封效果更好了。　　e轴承摩擦力矩和温升一般比较合适。

2026-03-17

滚动轴承的安装拆卸的方法和使用工具有哪些？

　　在定期检修、更换时需要拆卸轴承。拆卸后，如要继续使用或还需检查进行调查时，拆卸要和安装一样谨慎。注意不损伤轴承及零件，特别是拆卸过盈配合轴承，操作难度大，所以在设计阶段要事先考虑到便于拆卸。根据需要设计制作拆卸工具也十分重要。拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序、调查轴承的配合条件，以便拆卸作业顺利进行。　　外圈的拆卸　　拆卸过盈配合的外圈，如图10所示。事先在轴承座的圆周上设置几处螺纹孔，用于安装、拆卸用螺栓。通过均匀地拧紧螺栓来拆卸轴承。这些螺纹孔平常盖上盲塞。圆锥滚子轴承等分离型轴承，如图11，在轴承座挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打拆卸。　　圆柱孔轴承的拆卸　　用压力机拆卸内圈比较简单。此时，要注意让内圈承受其拉力。（图12）　　再者，也常常使用如图13、图14所示的拉拔器，无论哪种工具，其拉爪都必须牢牢地卡在内圈端面上。为此，需要考虑轴肩尺寸，或在轴肩处加工沟槽，以便使用拉拔器（图14）　　大型轴承的内圈拆卸采用液压法。通过设在轴上的油孔，将高压油通入配合面，便于拉拔。宽度大的轴承，可同时使用拉拔器进行拆卸作业。　　NU型、NJ型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。这种方法是在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的。（图15）需要批量安装这类轴承内圈时，也使用感应加热法。　　圆锥孔轴承的拆卸　　拆卸较小型的带紧定套轴承，如图18所示，用紧固于轴上的挡块支撑内圈，将螺母拧松后，垫上垫块，然后用榔头敲打衬套拆卸。图16是拉拔退卸套筒的作业。使用锁紧螺母进行拆卸。作业困难的情况下，如图17所示，在螺母圆周上设置多个螺栓孔，依靠拧入螺栓来拉拔衬套。　　大型轴承，利用液压拆卸更加容易，如图19。在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀，拆卸轴承。操作中防止轴承突然脱落，也可使用液压螺母拆卸衬套。图20是利用液压螺母拆卸衬套的方法。

2026-03-26

如何判断检修轴承的状态和注意事项？

　　判断拆卸下的轴承可否再使用时，要在轴承清洗后检查，仔细检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙是否变大及有无影响尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小型轴承，则可用单手固定内圈，旋转外圈确认是否顺畅。　　圆锥滚子轴承等分离型轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。　　大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等的外观，轴承的重要性越高越需谨慎检查。　　判断轴承可否再次使用时，要根据轴承的损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、检查周期等相关因素来决定。但是检查时若发现有下列缺陷，则轴承不能继续使用，需要更换新轴承。　　(1)内圈、外圈、滚动体、保持架中任意一件有裂纹或缺口。　　(2)套圈、滚动体中任意一件有断裂。　　(3)滚动面、挡边、滚动体上有明显擦伤。　　(4)保持架磨损明显，或铆钉明显松动。　　(5)滚道面、滚动体上有锈蚀或伤痕。　　(6)滚道面、滚动体上有严重的压痕或碰伤。　　(7)内圈内径面或外圈外径面上有明显的蠕变。　　(8)因过热而明显变色。　　(9)封入润滑脂的轴承，密封圈或防尘盖破损严重。

2026-03-26

常见问题

RE系列交叉滚子轴承结构特点及命名规则介绍

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