淘宝店铺

官方咨询热线:
157-9327-4641

技术资料

专注精密传动,助推国产替代
当前位置:首页 > 技术与服务 > 技术资料

滚动轴承的拆卸方法及要领

时间:2026-04-13 浏览量:105

  进行定期检查或更换轴承时,需要实施轴承的拆卸作业。拆卸后,如果该轴承还要继续使用,或者有必要对轴承进行状态调查时,应与安装时同样小心细致来进行拆卸作业。应注意不能损伤轴承及各部件。特别是,拆卸过盈配合的轴承时,由于作业难度较大,因此,在轴承设计阶段,厂家应对轴承外围结构等问题作充分的考虑,使轴承易于拆卸。同时,根据具体需要,能事先设计制作拆卸工具。

  拆卸作业前,必须根据图纸,对拆卸方法、顺序等进行研究,同时,对轴承的配合条件等进行调查,以期拆卸作业万无一失。

  另外,对有损伤的轴承作调查时,为确保与拆卸前的状态相同,也应如上所述极为小心地进行。在拆卸过程中,注意不要损伤轴承,也不应任意拭掉润滑脂或除掉垃圾(脏物)或金属粉等物。若不注意这些,则有可能导致查不出真正的损伤原因。

  轴承的配合较松时,一般较易进行拆卸作业。

  但进行过盈配合的轴承拆卸时,应切记小心注意。

  (1)外圈的拆卸

  过盈配合外圈简单有效的拆卸方法,是在轴承座圆周上开有三个螺丝孔以备拆卸作业时使用拆卸专用螺栓。除拆卸作业以外,平时这三个螺丝孔以旋塞封闭住。如果是以贯穿螺栓固定前后封盖的轴承座,需使用可同时支撑轴承内圈外圈的特殊螺母,以防止因拉拔造成内圈外圈沟道产生压痕或出现损伤,这是极为重要的注意事项。

  虽然根据情况,也可采用对轴承座加温后再进行拆卸作业的方法。但是应注意,如不均匀加热整个圆周,则可能造成轴承座变形或损坏。另外,如果因加热时间过长导致轴承也随之膨胀,会引起不易拔出的后果,因此应对此充分注意。

  (2)内圈的拆卸

  过盈配合内圈的拆卸,作业并不比安装时简单。拆卸内圈时,常使用带爪的拉拔工具。但如果采用拉拔外圈的方法,有时会造成滚道压痕而使轴承受损。

  在轴的挡肩部分,先开设二、三条槽,再放上垫板,并用锤子敲击以拔出内圈。这种方法简单易行,是拆卸以较小过盈量压入轴的内圈时的方法。但是,作业时如果敲击过于激烈,则可能会使垫板滑移,造成内圈的小凸缘等受损。因此,借助一个两分式的环,将打击力通过中介的环来传导,这样的方法较为安全可靠。

  而较安全的方法,即加一个套管来敲打的方式。使用螺丝或压力机也是较好的方法。


滚动轴承使用过程中保养检查的方法

  为了能让轴承充分发挥正常寿命,并对由于某种原因引起的事故防患于未然或由于早期发现隐患而未导致重大事故发生,使用过程中对交叉滚子轴承保养检查非常必要。  检查运行中的轴承,一般集中于经常监听轴承的旋转音、测量轴承温度或调查轴承的振动状况等。轻微的表面剥落,就会造成异常音响及不规则音响。有经验的人员,以测音器即可听出这类音响与正常音响的不同之处。用手触摸轴承座表面,可大体判断轴承的温度。而利用轴承座的油孔等,以温度计插入直接测量轴承温度,是较为恰当的方法。  诸如用于车辆的滚子轴承,在车辆运行时无法对移动的轴承的音响及温度进行检测,所以应对其进行定期检查,并更换新的润滑脂。  检查正在使用的润滑脂,也是判断轴承运转情况的有效方法之一。除对润滑脂是否泄漏及恶化进行判断外,,还可对润滑脂中所含垃圾(脏物)及金属粉等进行判断。  检查的结果,如发现轴承异常或有损伤,则应立即对轴承进行分解,进行更加详尽地调查,以查出原因。

2026-03-13

滚动轴承内部相对运动及摩擦的机理

  滚动轴承的摩擦是轴承内部零部件之间(包括轴承与润滑介质、密封件之间)相互接触、相互作用、相对运动或存在相对运动趋势,但尚未开始运动之前的常见的一种客观现象,这种接触对运动着的轴承有减缓其速度和促使其逐渐停止的趋势被称为摩擦。  摩擦力是滚动轴承内相互接触的零部件作相对运动时,接触表面之间产生的一种妨碍运动的阻力。由摩擦力所产生的热量称为摩擦热。  磨损是摩擦的结果,摩擦所导致轴承零部件摩擦接触表面的材料脱落或转移称为摩损。润滑是减少摩擦、降低磨损的重要措施。  按摩擦副的运动形态可以将摩擦分类如下图。  内摩擦—指同一物体中诸分子间的相对移动而产生的摩擦。如润滑油自身分子之间发生的相对移动的摩擦,润滑油的内摩擦大小用粘度和运动粘度来表示。润滑脂的内摩擦除基础油自身分子之间的摩擦以外同时也与增稠剂有关。固体润滑介质如石墨二硫化钼(MoS2)、二硫化钨(WS2)等也会发生自身分子层之间的相对滑移产生的内摩擦,固体润滑剂中的内摩擦也包含其本体内部分子间运动和在外部剪切力作用下引起的材料内部滑移、位错等。  内摩擦是物体自身固有潜在的摩擦因素,但这种内摩擦只有在外界的作用下出现在整个摩擦副运动的过程中,而且受到外界因素(如温度等)的变化而变化。  外摩擦—指两个相互接触物体在相对运动时接触面之间发生的摩擦。其仅与两个物体接触部位的表面形态(微凸体形态、微硬度等)及相互作用(压力等)有关,而与物体内部形态(材料性质等)无关。外摩擦包括纯净摩擦和干摩擦。  纯净摩擦:是一种物理干摩擦形式。即在两个物理表面上均无其他介质如吸附膜、化合膜和其他加入物。并在表面发生显著的塑性变形时形成的摩擦。  干摩擦;是指两个物体接触表面在没有任何润滑剂和保护膜的条件下。所发生的表面直接摩擦。但在实际情况下,由于摩擦热、塑性变形的发生,使金属和周围介质发生化学变化,形成氧化膜,金属接触表面的摩擦系数会较明显下降,所以一般干摩擦的定义为:在大气条件下的无润滑剂的摩擦。  静摩擦—静止状态的摩擦副、在刚好足以开始作相对运动之前的临界状态时的界面处的切向阻力。也即使由静止状态向运动状态开始过渡之前的一瞬间的摩擦,称为静摩擦。  动摩擦—摩擦副在运动过程中的摩擦,称之为动摩擦。  对金属(有一定屈服点的材料)一般静摩擦大于动摩擦。

2026-04-03

移动机器人常用轴承类型有哪些?

  移动机器人(AGV/仓储机器人)常用轴承类型及用途  1.四点接触球转盘轴承  用途:AGV舵轮转向、旋转平台、机身回转支撑  特点:单排结构,可同时承受径向、双向轴向、倾覆力矩,超薄紧凑、阻力小、性价比高,是仓储AGV常用回转轴承。  2.交叉滚子轴承  用途:重载AGV、高精度机器人关节、精密回转部位  特点:滚子交叉布置,刚性强、抗倾覆、精度极高,适合重载和高精度场景,成本更高。  3.深沟球轴承  用途:行走轮、从动轮、电机轴、传动轴、普通旋转部件  特点:结构简单、转速高、摩擦小,通用基础轴承,通用性好。  4.圆锥滚子轴承  用途:重载行走轮、承重轮、大负载车桥部位  特点:可承受较大径向和单向轴向载荷,承载能力强,耐冲击。  5.角接触球轴承  用途:电机、减速机、高速精密传动部位  特点:可承受复合轴向和径向载荷,适合高速、高精度传动。  6.薄壁轴承(超薄等截面轴承)  用途:机器人机身、狭小空间安装、轻量化设备  特点:壁薄、体积小、重量轻,节省安装空间,满足紧凑设计。  7.法兰轴承  用途:底盘固定、轮组安装、模块化装配  特点:自带法兰边,安装定位简单,无需额外挡圈,装配方便。  8.自调心轴承  用途:地面不平整、轮组浮动支撑部位  特点:可自动补偿同轴度误差,防止卡顿、异响,提升通过性。

2026-04-27
157-9327-4641