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交叉滚子轴承的保养检修、损伤原因分析及对策?

时间:2026-03-18 浏览量:85

 保养、检修与故障处理

  为保持交叉滚子轴承的原有性能,尽可能在良好状态下长期使用,必须定期对交叉滚子轴承进行检查和维护,以预防故障,确保运转可靠,提升效率和效益。

  应按该机械运转条件和作业标准,定期进行保养。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸检查。

  运转中的检修事项包括交叉滚子轴承的转动音、振动、温度、润滑剂的状态等等。

  运转中发现异常状态,及时查找原因,并采取相应对策。根据需要对拆卸下的交叉滚子轴承仔细检查。

  一般来说,正确使用交叉滚子轴承,可以达到疲劳寿命。但如果发生意外的早期伤,则无法再使用。与疲劳寿命不同,这种早期损伤,被称作故障或事故。多起因于装、使用、润滑上的考虑不周,从外部侵入的异物或对于轴、轴承座的研究不足等。

  交叉滚子轴承的损伤状态如滚子、套圈挡边的擦伤,其原因可能是润滑剂不足、牌号不合适、供排油结构有缺陷、异物侵入、安装误差或轴的挠曲过大,也有可能是以上各种原因综合引起的。

  因此,仅调查轴承损伤,很难得知损伤的真正原因。可是,如果在充分了解使用轴承的机器、工况及其外围结构的基础上,弄清故障发生的前后状况,再结合交叉滚子轴承的损伤情况及多种相关原因进行分析,就可以防止同类故障再次。

    表3给出了具有代表性的交叉滚子轴承损伤原因和对策。

  

损伤状态
原因
对策
轴承滚道单侧发生剥落
安装不良、轴挠曲、对中误差、轴或轴承座精度不好

注意安装,对中误差;

修正轴、轴承座挡肩的垂直度

滚道面产生呈滚动体间距分布的剥落

安装或使用时受到大的冲击载荷;

停机时间长;

注意安装方式

长期停机时防锈

滚动面早期剥落
游隙过小;载荷过大润滑不良;生锈等
选择正确的配合;轴承游隙及润滑剂
滚道面擦伤初期润滑不良,润滑脂过硬,启动时加速度过大
改用软的润滑脂,避免急加速
滚子端面擦伤轴向载荷过大
选择合适的轴承,注意安装
内圈或外圈裂纹
过大的冲击载荷,过盈量过大
重新研究载荷条件,选择正确的配合
滚动体变色润滑不良,干摩擦产生高温
注意保养补脂


常见的滚动轴承术语和定义

  常见的滚动轴承术语和定义  轴向游隙:  轴承内、外圈之间在轴向自由移动的总量。带有内部游隙的轴承既有径向游隙又有轴向游隙。  轴向载荷:  与轴承旋转轴心方向平行的轴承载荷也称为推力载荷。  额定载荷:  额定动载荷是指在理论上轴承能够满足一百万转寿命条件时,轴承能够承受的载荷。  额定静载荷是指在轴承轴承滚道与滚珠发生变形前,轴承能够承受的近似载荷。  形变:  轴承在承受载荷时,与压力或拉力相关的变动量。  径向公差:  内径或外径平均值分布的区域。对于薄壁轴承的非刚性轴承圈,所有直径采用多点测量技术取平均值,参考ABMA标准26.2。  径向游隙:  在径向平面内圈相对于外圈的自由运动总量。四点接触球轴承和深沟球轴承在安装前具有一定的内部游隙。  L10寿命:  轴承在特定工作条件下90%可靠性下的理论寿命。  力矩载荷:  具有翻转或者在旋转轴方向产生角度偏转倾向的轴承载荷。  节圆直径:  通过滚动体中心的轴承理论中径。一般轴承的节圆直径=(外径+内径)/2。  预载:  在施加外部载荷之前,轴承滚动体上所受的载荷量。对于四点接触球型和深沟球型轴承,生产厂家通过控制滚动体与滚道的配合建立预载。成对角接触轴承,通过预载间隙控制预载。紧配合安装的轴承在安装后可能会产生的预载。预载增加了轴承刚度,消除了径向和轴向的间隙,但是加在滚珠上的该载荷会增加摩擦减小轴承的L10寿命。  径向载荷:  施加在轴承旋转轴垂直方向的载荷。  跳动:  轴承内圈或外圈在径向或轴向的壁厚变动量。跳动影响旋转件的重复定位精度。

2026-03-19

如何正确选择适合自己设备的转盘轴承(回转支承)?

  如何选择适合自己设备的转盘轴承(回转支承),通常按以下步骤进行:  一、首先确定关键选型条件  1.安装方式与尺寸  外径、内径、安装孔中心圆直径  螺栓孔数量、孔径  总高度  安装空间是否受限  原则:优先按原设备旧轴承尺寸直接替换,更稳妥。  2.载荷类型  转盘轴承主要承受三种力:  轴向力Fa:上下压力  径向力Fr:水平推力  倾覆力矩M:倾斜、摆动、侧翻力矩  按工况选结构:  轻载、匀速、无大冲击  推荐选用:单排四点接触球式,常用、性价比高  重载、大倾覆力矩(起重机、挖掘机、臂架设备)  推荐选用:单排交叉滚柱式,刚性好、承载大  超重型、强冲击(港机、盾构、大型桩机)  推荐选用:双排异径球、三排滚柱式  3.是否带齿、齿轮位置  无齿型:靠外力驱动,只起回转支撑  外齿型:齿轮在外侧,安装维护方便  内齿型:齿轮在内侧,节省空间,防尘好  模数、齿数:必须和你的小齿轮匹配。  二、按设备类型直接对照选  挖掘机/挖机  推荐:单排交叉滚柱,外齿/内齿  汽车吊、履带吊、塔机  推荐:交叉滚柱或三排滚柱,重载抗倾覆  混凝土泵车、消防车  推荐:交叉滚柱式,抗冲击强  工程机械、钻机、农机  推荐:四点接触球式  自动化设备、旋转工作台、包装机  推荐:四点接触球式,轻载高精度  游乐设施、旋转木马  推荐:外齿四点接触,安全系数高  船舶、港口机械  推荐:三排滚柱,重载耐腐蚀  三、精度与转速  低速重载  推荐:普通精度即可。  高速、定位精准  推荐:高精度级,控制端面跳动、径向跳动  转速过高不适合普通转盘轴承,容易发热磨损快。  四、密封与环境  室外、粉尘大、泥水多  推荐:双密封圈  腐蚀环境(海边、化工)  推荐:防锈处理、镀锌、不锈钢圈或专用防腐要求  高温环境  推荐:耐高温轴承材料和高温润滑脂  五、螺栓与连接强度  必须配高强度螺栓(8.8/10.9级)  螺栓长度、螺纹规格要和轴承孔匹配  严禁用弹簧垫圈,只能用平垫圈  六、简化的选型步骤  量旧轴承:外径、内径、厚度、孔数、模数  看设备:重载/轻载、是否有大冲击  看驱动:内齿/外齿/无齿  看环境:室内/室外、粉尘、雨水、腐蚀  确定系列:  轻载推荐:四点接触球  重载推荐:交叉滚柱  超重载推荐:三排滚柱  亦可根据奥茗轴承样本的额定静载荷、额定动载荷来对比实际载荷校核选型。

2026-04-17

THK IKO各系列交叉滚子轴承轴环结构特点介绍

  交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分体、内圈整体;外圈整体、内圈分体和外圈内圈均为整体三种形式,滚动体为圆柱滚子,互成90°垂直排列在V型滚道中,滚子之间由隔离块隔开。这种结构使得单个轴承就可以承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等各个方面的载荷。同时,由于外形尺寸被微型化,且轴承又具有很高的刚性和旋转精度以及复合承载能力,所以适合于工业用机器人的关节部或旋转部、加工中心的旋旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、测量仪等场合应用。  (1)RB型:内圈整体、外圈分体。此型号为交叉滚子轴承的基本型。外圈被分为两片,内圈为整体结构,它适合用于要求内圈旋转精度的场合。  (2)RE型:内圈分体、外圈整体。同样为交叉滚子轴承的基本型,外形尺寸和RB型相同,但结构为外圈整体,内圈分为两片,它适合用于要求外圈旋转精度的场合。  (3)RU型:内外圈整体、带安装孔。由于外圈和内圈都有安装孔,安装时不需要固定法兰和支撑座。由于外圈和内圈均为整体结构,安装对性能几乎没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩,适用于外圈和内圈旋转的场合。  (4)RA型:内圈整体、外圈分体、超薄。此型号是将RB型内外圈厚度减小到极限的紧凑型,结构和RB型一样外圈分体结构,适合于需要重量轻、紧凑设计的部位,例如机器人和机械手旋转部位。  (5)RA-C型:内外圈整体、外圈有裂缝:主要的尺寸与RA相同,由于该型号为外圈有一个缺口结构,外圈也具有高刚性,因此也可用于外圈旋转的应用场合。  (6)RAU型:内外圈整体、外圈有塞子:主要的尺寸与RA相同,由于该型号为外圈有一个塞子孔,外圈也具有高刚性,因此也可用于外圈旋转的应用场合。  (7)SX型:内圈整体、外圈分体、超薄。在相同的轴颈情况下,此类型比RB类型有更小的截面尺寸,由于采用了超薄设计,外圈和内圈没有安装孔,安装时需要法兰和支撑座固定,适用于内圈旋转的应用场合。  (8)CRBH型:内外圈整体、超薄。由于采用了超薄设计而且外圈和内圈没有安装孔,安装时需要法兰和支撑座固定。另外,由于外圈和内圈均为整体结构,安装对性能没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩,适用于外圈和内圈旋转但有尺寸小型化要求的场合。

2026-03-19
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